[发明专利]一种实现水润滑配副超低摩擦的磨合方法

摘要

本发明公开了一种实现水润滑配副超低摩擦的磨合方法，具体步骤为(1)根据零部件的实际运行工况，设定相同载荷和速度进行初始预磨合，在水润滑条件下磨合300秒；然后卸载停机动静件分离，排除摩擦界面间在预磨合阶段产生的磨粒；(2)继续在实际运行工况条件磨合300秒；然后在2‑3倍实际工况载荷条件下，过载磨合600秒；最后继续增大载荷，达到实际工况载荷的4‑5倍，继续过载磨合600秒；3)卸载停机，超声清洗试样表面，并清洗腔室，更换新水，完全排除磨损颗粒的影响；本发明不同于传统轻载磨合方法，大大缩短了磨合周期，明显提高零部件使用工作效率，并且能够实现水润滑配副摩擦系数小于0.01的超低摩擦状态。

主权项

一种实现水润滑配副超低摩擦的磨合方法，其特征在于：为三步磨合法，包括运行工况下的预磨合、重载下的加速磨合以及清洗更换新水，总的磨合周期为1800秒，具体步骤如下：步骤1：快速预磨合：根据零部件的实际运行工况，设定相同载荷和速度进行初始预磨合，在水润滑条件下磨合300秒，使得界面达到适应实际运行工况的初期匹配；然后，卸载停机动静件分离，排除摩擦界面间在预磨合阶段产生的磨粒，该步骤无需清洗试样更换新水；步骤2：加速磨合：继续在实际运行工况条件磨合300秒，在界面适应该工况的基础上，通过逐步增加载荷的方式实现材料的快速去除；然后，在2‑3倍实际工况载荷条件下，根据摩擦副材料的抗压强度确定具体倍数，过载磨合600秒；最后，继续增大载荷，达到实际工况载荷的4‑5倍，继续过载磨合600秒，以快速达到界面间形貌和形状的匹配；步骤3：清洗、更换新水：卸载停机，清洗试样表面，根据试样尺寸尽量采取超声清洗，排掉腔室内的旧水，并清洗腔室，更换新水，完全排除磨损颗粒的影响。