[发明专利]一种球墨铸铁的痕量合金化工艺

摘要

本发明涉及一种球墨铸铁的痕量合金化工艺。球磨铸铁的痕量合金化工艺包括球化、第一次孕育处理和喂丝法痕量合金化的步骤和第二次孕育处理及冲入法痕量合金化的步骤。本发明球墨铸铁的痕量合金化工艺生产的球墨铸铁强度、塑性明显提高。抗拉强度＞750MPa，屈服强度约560MPa，断后延伸率达到7.5％以上。

主权项

一种球墨铸铁的痕量合金化工艺，包括以下步骤：1)熔炼：铁液采用中频感应电炉熔炼工艺，电炉中加入重量百分比为55‑65％的生铁，25‑35％的球铁回炉料，5‑10％的废钢，电炉升温至1450‑1550℃，将所述生铁、球铁回炉料、废钢的混合物熔炼成铁水；2)调节铁水成分含量：通过炉前分析，将步骤1)所得铁水中化学成分的重量百分比调节至以下范围：C：3.35％‑3.7％，Si：2.3％‑2.7％，Mn：0.35％‑0.55％，P≤0.035％，S≤0.015％，Re：0.016％‑0.018％，Mg：0.02％‑0.04％，Nb：0.55％‑0.85％；3)球化和喂丝法痕量合金化：在球化剂包中加入步骤2)所得铁水，进行球化处理，同时将黄铜丝、锡丝合股以喂丝法方式加入，球化剂表面加入0.4％的孕育剂，孕育剂粒度3‑8mm，所述量基于铁水的总重量；4)第二次孕育处理及冲入法痕量合金化：在步骤3)所得铁水中加入含痕量合金的孕育剂进行孕育处理；5)浇注：将步骤4)所得铁水转至铸件型腔中进行浇注，浇注后自然冷却，即得铸态球墨铸铁；其中，步骤3)中的黄铜丝含62重量份的Cu和38重量份的Zn，锡丝含42重量份的Sn和58重量份的Bi；经步骤3)和步骤4)的球化及孕育处理后的球墨铸铁中含有痕量元素Cu、Zn、Sn、Mo、Al、Zr≤0.22％；步骤3)和步骤4)中加入的孕育剂中有在孕育处理阶段加入的均匀掺杂的Mo、Zr，其中Mo粉在孕育剂中按重量计为1.5‑3.5％，Zr粉在孕育剂中按重量计为2.5‑4.5％。