[发明专利]一种长寿命高强度桥面钢箱梁及其组装方法

摘要

本发明提供一种长寿命高强度桥面钢箱梁及其组装方法，所述桥面钢箱梁包括若干底板单元，由若干底板拼接形成；若干下肋条，扣设于底板单元；中腹板单元，由若干中腹板连接形成；若干锚箱，设置于中腹板单元，包括容置腔，容置腔包括支撑底板、开安装通孔及限位板；若干组横挡板，设置于中腹板单元上；若干侧腹板，设置于中腹板单元两侧；若干组横隔板，设置于所述中腹板两侧；两边腹板，设置于底板单元长度方向两端；若干顶板单元，盖设于两边腹板上；若干条上肋条，扣设于所述顶板单元内表面。所述桥面钢箱梁组装方便，结构组成强度高，承重能力强，使用寿命长，便于维护和修理，降低生产成本，提升经济效益。

主权项

一种长寿命高强度桥面钢箱梁，其特征在于，包括：底板单元，水平放置，由若干底板依次拼接形成；若干条下肋条，截面形状为U型、T型或梯形，沿所述底板单元宽度方向间隔扣设于所述底板单元上表面；中腹板单元，为一板体，竖直放置，由若干中腹板沿所述底板单元长度方向依次连接形成，该中腹板单元沿底板单元长度方向竖直设置于所述底板单元上表面中部；若干锚箱，沿中腹板单元长度方向间隔设置于中腹板单元上，每个锚箱包括两个对称设置于中腹板单元两面的、用于容置锚管的容置腔，两容置腔分别包括支撑底板、开设于支撑底板表面的安装通孔及设置于支撑底板两端的限位板；若干组横挡板，一端沿中腹板单元长度方向间隔设置于所述中腹板单元上，每组横挡板数量为两个，对称设置于所述中腹板两侧；若干侧腹板，其长度方向沿所述底板单元长度方向对称设置于所述中腹板单元两侧，每个侧腹板分别与位于中腹板同侧的至少一个横挡板连接；若干组横隔板，竖直放置，每组两块横隔板，沿所述底板单元宽度方向对称设置于所述中腹板两侧，每组横隔板之间沿底板单元长度方向间隔排布，每块横隔板一端与侧腹板或横挡板连接；两边腹板，沿底板单元长度方向分别竖直设置于底板单元长度方向两端，与横隔板相对中腹板的另一端连接；顶板单元，由若干顶板拼接形成，盖设于所述两边腹板上方，与底板单元配合形成一箱体，顶板对应锚箱容置腔的位置开设供锚管穿过的插孔，插孔与所述容置腔安装通孔相对应；若干条上肋条，截面形状为U型或梯形，沿所述顶板单元宽度方向间隔扣设于所述顶板单元内表面；所述长寿命高强度桥面钢箱梁的组装方法包括如下步骤：1)设计拼装胎架，包括一支架、设置于支架长度方向两侧的滑轨、架设于滑轨上的龙门架及吊索；2)将若干底板铺设于支架上，拼接形成底板单元，将若干下肋条沿所述底板单元宽度方向间隔扣设于所述底板单元上表面；3)将若干中腹板依次连接形成中腹板单元，将横挡板沿中腹板单元长度方向间隔、对称设置于中腹板单元两面，位于中腹板单元同侧的每两块横挡板之间设置一个锚箱，中腹板单元与横挡板组装成一体后，沿步骤2)形成的底板单元长度方向竖直放置于底板单元中部上表面；4)将侧腹板吊上拼装胎架进行定位，每个侧腹板分别与位于中腹板同侧的至少一个横挡板连接，定位误差±1mm；5)将横隔板吊上拼装胎架进行定位，横隔板沿所述底板单元宽度方向对称设置于所述中腹板两侧，每组横隔板之间沿底板单元长度方向间隔排布，每块横隔板一端与侧腹板或横挡板连接，定位误差±1mm；6)将边腹板吊上拼装胎架进行定位，沿底板单元长度方向分别竖直设置于底板单元长度方向两端，与横隔板相对中腹板的另一端连接；7)顶板单元的组装采取先进行中间顶板的组装和焊接，再组装两侧顶板，组装顶板单元时利用钢箱梁箱体高度控制工装控制顶板板面的标高，并用水准仪监控箱体高度，顶板单元组装时拼接缝间隙考虑焊接收缩量，两两顶板组装完成后即进行纵缝的焊接，并从箱中两侧对称分布两组焊工进行施焊，顶板对应锚箱容置腔的位置开设供锚管穿过的插孔，顶板单元宽度方向内表面间隔扣设若干上肋条；8)拼装要求进行梁段的整体完工测量，包括检测全桥整体线形及尺寸要求，各分段控制尺寸、端口控制尺寸及分段间纵向U肋对合尺寸精度，完成所述桥面钢箱梁的组装。