[发明专利]一种玻璃窑炉烟气一体化脱硝脱硫除尘工艺设备及工艺

摘要

本发明属于烟气净化技术领域，提出一种玻璃窑炉烟气一体化脱硝脱硫除尘工艺设备及工艺。提出的一种玻璃窑炉烟气同步脱硝脱硫除尘工艺设备的余热锅炉（2）内顺着烟气流向由前至后依次设置有一级换热器（7）、中温脱硝反应器（8）、二级换热器（9）以及多级换热器（10）；低温脱硝脱硫除尘反应塔（3）具有分割为主塔（11）、副塔（12）的塔体；主塔（11）一侧的烟气进口内设置有还原剂蒸发器（13）；副塔（12）内设置低温催化反应床（20）。本发明既节约了一次性投资成本和占地面积面积，同时又减少了运行成本，总体实现了清洁治理和零排放的目标。

主权项

一种玻璃窑炉烟气同步脱硝脱硫除尘工艺设备，其特征在于：所述的工艺设备包括有余热锅炉（2）、低温脱硝脱硫除尘反应塔（3）、氨水系统（4）、水处理系统（5）、压缩空气系统（6）；所述的余热锅炉（2）为倒U形，炉内顺着烟气流向由前至后依次设置有一级换热器（7）、中温脱硝反应器（8）、二级换热器（9）以及位于二级换热器后的多级换热器（10）；余热锅炉（2）的烟气进口设置在余热锅炉的下部，并与玻璃窑炉（1）的烟气出口连通；所述的氨水系统（4）通过氨水泵（18）、雾化喷嘴将雾化后的氨水喷入预热锅炉进口烟道内，烟道内的高速烟气携带氨水，经过一级换热器（7）换热后烟气与氨水实现均匀混合后进入中温脱硝反应器（8）；所述的中温脱硝反应器（8）内设置有多级中温脱硝催化剂；进入中温脱硝反应器（8）并携带还原剂氨水的烟气在多级中温脱硝催化剂的作用下对烟气进行中温脱硝处理；中温脱硝后的烟气进入二级换热器（9）和多级换热器（10），进行剩余热量回收后烟气通过烟气出口进入所述的低温脱硝脱硫除尘反应塔（3）；所述的低温脱硝脱硫除尘反应塔（3）具有塔体，所述的塔体内设置有将其内腔分割为主塔（11）、副塔（12）的隔板（19）；所述的隔板（19）的下端与塔体内壁面的底部相连接，隔板（19）的上端与塔体内壁面的顶部之间具有间隙；所述的主塔（11）、副塔（12）通过隔板（19）上端与塔体顶部之间的间隙相连通；所述主塔（11）一侧的下部通过烟气进口与余热锅炉（2）的烟气出口相连通，并在主塔（11）一侧的烟气进口内设置有还原剂蒸发器（13），所述的还原剂蒸发器（13）与氨水系统（4）相连通；利用烟气本身热量，预热还原剂蒸发器内还原剂，使之成为蒸汽，蒸汽状态的还原剂与烟气中的二氧化硫充分接触并迅速反应到达脱硫的目的；所述主塔（11）的顶部具有上下设置的多层高效气液分离器（14）；多层所述的高效气液分离器（14）用以将烟气中的水分与烟气进行分离，将主塔脱硫反应的产物、粉尘、烟气本身的水分、还原剂所含的水分，分离截留在主塔内，使相对干燥的无尘烟气和还原剂，通过主塔顶部进入副塔，以免影响副塔内的二次脱硝效果；所述的副塔（12）内设置有与副塔轴线垂直的低温催化反应床（20），所述的低温催化反应床（20）为上下设置的多个；所述的低温催化反应床（20）内部填充有低温脱硝催化剂，由主塔而来的烟气混合有还原剂，经过低温催化剂反应床，在催化剂作用下，实现烟气的二次催化脱硝，实现氮氧化物的超低排放指标；所述副塔（12）一侧的下部设置有烟气出口；所述的烟气出口与烟囱（21）相连；所述的压缩空气系统（6）分别与中温脱硝反应器（8）、低温催化剂反应床0（2）相连通，对中温催化剂和低温催化剂具有连续吹扫清洁的作用；所述的工艺设备还设置有用于供给余热锅炉清洗、低温脱硝脱硫除尘塔以及循环水系统清洗、用水的水处理系统（5）。