[发明专利]高植物甾醇的稻米油精炼方法

摘要

本发明属于油脂加工技术领域，具体涉及一种高植物甾醇的稻米油精炼方法。所述的精炼方法，首先，向稻米原油中加入酸反应，然后加入碱液中和脱酸，得脱酸油；将脱酸油打入闪蒸塔进行一次闪蒸脱水，再经四级分子蒸馏、脱蜡、脱臭、二次闪蒸脱水，得成品稻米油。本发明创造性的采用了四级分子蒸馏工艺，解决了传统稻米油生产的技术难题，提升了稻米油的品质，使特性营养组分得到了最大保留，其中植物甾醇含量超过16000mg/kg；在分子蒸馏之前和脱臭之后分别进行闪蒸，有效利用负压低温条件去除油中多余的水分，解决了传统工艺稻米油吸水易发蒙的问题，使成品油冷冻时间达到24小时以上。

主权项

1.一种高植物甾醇的稻米油精炼方法，其特征在于：首先，向稻米原油中加入酸反应，然后加入碱液中和脱酸，得脱酸油；将脱酸油打入闪蒸塔进行一次闪蒸脱水，再经四级分子蒸馏、脱蜡、脱臭、二次闪蒸脱水，得成品稻米油；所述的精炼方法具体包括如下步骤：（1）将稻米原油加入酸反应，然后加入碱液中和脱酸，离心脱皂，得到脱酸油；（2）将脱酸油打入闪蒸塔进行一次闪蒸，去除油脂中部分水分；（3）将步骤（2）中去除部分水分的脱酸油进行四级分子蒸馏，将四级分子蒸馏得到的轻质油合并；（4）将轻质油脱蜡，得脱蜡油；（5）将脱蜡油脱臭，得脱臭油；（6）将脱臭油打入闪蒸塔，进行二次闪蒸，将油脂中的水分充分脱除，得成品稻米油；所述的一次闪蒸，闪蒸塔内的操作压力为‑0.07～0.1MPa，操作温度为40～45℃，时间为15～20min；所述的去除部分水分的脱酸油进行四级分子蒸馏，具体如下：（1）去除部分水分的脱酸油预热至190～210℃后输送至刮膜式分子蒸馏装置，真空度为45～55Pa，蒸馏温度为220～240℃，进料速度为40～46L/min，刮膜转速为30～40r/min，一级分子蒸馏后，得到40～50%的轻质油，轻质油输送至综合油罐，重油进入二级分子蒸馏装置；（2）二级分子蒸馏装置的蒸馏温度为270～290℃，进料速度为33～39L/min，刮膜转速为35～45r/min，蒸馏得到的轻质油输送至综合油罐，重油进入三级分子蒸馏装置；（3）三级分子蒸馏装置的蒸馏温度为290～310℃，进料速度为33～39L/min，刮膜转速为35～45r/min， 蒸馏得到的轻质油输送至综合油罐，重油进入四级分子蒸馏装置；（3）四级分子蒸馏装置的蒸馏温度为310～330℃，进料速度为26～32L/min，刮膜转速为45～55r/min；四级分子蒸馏后剩余10%的重油，轻质油进入综合油罐中，重油进入重油罐中；所述的二次闪蒸，闪蒸塔内的操作压力为 ‑0.07～0.1MPa，操作温度为40～45℃，时间为15～20min。