[发明专利]一种泡沫活性炭复合材料及其制备方法

摘要

本发明提出了一种泡沫活性炭复合材料及其制备方法，所述泡沫活性炭复合材料由活化泡沫活性炭材料与氧化亚铜复合制成。制备步骤包括称量、混合、发泡、固化、活化和复合等步骤。本发明提供的泡沫活性炭复合材料具有非常好的有机污染物吸附能力，对亚甲基蓝和罗丹明B具较佳的亲和力，吸附率高，催化活性好，使用寿命长，且制备方法简单，适合大规模生产。

主权项

一种泡沫活性炭复合材料的制备方法，其特征在于：它是按以下步骤制备：(1)称量：按重量份数称取5份～15份三聚氰胺、15份～20份37％甲醛溶液、2份～3.5份发泡剂、0.1份～0.2份硅油、0.1份～0.15份引发剂、4份～6份玉米芯粉末、1份～2份胶粘剂和4份～6份酚醛树脂；(2)混合：首先将5份～15份三聚氰胺、15份～20份37％甲醛溶液、4份～6份玉米芯粉末、1份～2份胶粘剂和4份～6份酚醛树脂加入到1号模具中，搅拌均匀，得到混合料；(3)发泡：将混合料加入到2号模具中，再加入2份～3.5份发泡剂、0.1份～0.2份硅油、0.1份～0.15份引发剂，搅拌至有气泡产生，静置发泡24h～48h，得到发泡后的混合物；(4)固化：将发泡后的混合物加入到3号模具中，在室温下固化30min～60min，然后在60℃～120℃下固化2～6h，得到泡沫玉米芯；(5)活化：室温下，将泡沫玉米芯浸渍于质量百分数为10％～20％的K2CO3溶液中，反应15h～25h，得到浸渍后的泡沫材料，将浸渍后的泡沫材料置于马弗炉中，将马弗炉以3℃/min～5℃/min的升温速率从室温升温至600℃～1000℃，然后在惰性气体气氛和温度为600℃～1000℃的条件下，活化反应1h～2h，活化后自然冷却至室温，得到活化材料，所述的惰性气体为氮气和氩气中的一种或两种的混合气体；(6)复合：取活化材料分散在水中，得混悬液；取CuSO4和抗坏血酸按照1:2～1:3(摩尔比)溶解到水中，加入制得的混悬液(活化材料和CuSO4的质量比为1:5～1:10)，调节pH＝10，得混合液；将混合液在50℃～70℃条件下反应4～8h，加入交联剂(CuSO4和交联剂的比例为1:2～1:4，摩尔比)，分离出固体产物，以去离子水为洗涤液对固体产物进行洗涤，最后在温度为80℃～100℃的条件下，对洗涤后的活化材料干燥1h～2h，即得泡沫活性炭复合材料。