[发明专利]一种复杂鞋体发泡熔接成型制作工艺

摘要

本发明公开了一种复杂鞋体发泡熔接成型制作工艺，目标成型的复杂鞋体具有较多复杂凸凹纹理或孔洞或颜色区块，其成型工艺材料包括含未激发块发泡剂的鞋材、冷压模具、发泡熔接模具和成品鞋成型机台，生产制造时，先将含未激发块发泡剂的鞋材支持片材或团块，然后再用冷压模冷压分割成鞋体组成零部件，放入发泡熔接模具中，用成品鞋成型机台加热发泡熔接模具中的鞋体组成零部件，进行发泡成型和零部件之间的熔接，由多个简单的散件成型出复杂鞋体。本发明能够大幅简化模具结构，减少操作工人的劳动强度，提高生产速度和一次良品率，克服复杂鞋体模具制作难，成型制作周期长，不良率特别高等缺陷，并且便于维护和保养，结构可靠，成本低，一举多得。

主权项

1.一种复杂鞋体发泡熔接成型制作工艺，目标成型的复杂鞋体具有较多复杂凸凹纹理或孔洞或颜色区块，其成型工艺材料包括含未激发块发泡剂的鞋材、冷压模具、发泡熔接模具和成品鞋成型机台，其特征在于：包括以下成型操作步骤：步骤1）.将未激发块发泡剂的鞋材制成片材或团块；步骤2）.将未激发块发泡剂鞋材的片材或团块放入冷压模具，对片材或团块进行压制并切割成多个缩小版的鞋体组成零部件；步骤3）.将缩小版的鞋体组成零部件按鞋体形状的连接关系放置在一起，分别或同时放入发泡熔接模具，进行合模；步骤4）. 成品鞋成型机台加热，并通过发泡熔接模具传热，将缩小版的鞋体组成零部件加热至170°C‑200°C，持续5‑40秒，多个独立的所述缩小版的鞋体组成零部件内未激发块发泡剂受热发泡，体积膨大，并自动熔接，充满发泡熔接模具型腔，形成整体的复杂鞋体；步骤5）.所述发泡熔接模具降温至20°C ‑85°C，所述整体的复杂鞋体被型腔冷却和定形，成为成品复杂鞋体；步骤6）. 发泡熔接模具开模，取出成品复杂鞋体，包装收纳；步骤7）. 重复步骤3‑步骤6的过程，不断制成成品复杂鞋体。