[发明专利]一种针对不同离子浓度的高含盐工业废水的处理方法

摘要

本发明公开了一种针对不同离子浓度的高含盐工业废水的处理方法，当废水中氯离子与硫酸根离子的浓度比例小于1:4时，废水依次经过高盐水调节池、高密度沉淀池、浸没式超滤膜、高级氧化、反渗透、高压平板膜、分盐结晶器设备进行相应工艺处理；当浓度比例大于2:3时，废水依次经过高盐水调节池、高密度沉淀池、浸没式超滤膜、高级氧化、反渗透、纳滤、高压平板膜、分盐结晶器设备进行相应工艺处理；当浓度比例在1:4‑2:3时，且废水中碱度小于3000mg/L时，过程中使用硫酸，采用和浓度比例小于1:4时相同的处理方法；当废水中碱度大于3000mg/L时，过程中使用盐酸，采用和浓度比例大于2:3时的相同的处理方法。本发明可以使废水中的盐分充分回收，实现废水真正意义上的零排放。

主权项

一种针对不同离子浓度的高含盐工业废水的处理方法，其特征在于，根据高含盐工业废水中的氯离子浓度与硫酸根离子浓度的比例关系，选择高含盐工业废水的具体处理方法，其具体包括：当高含盐工业废水中氯离子与硫酸根离子的浓度比例小于1:4时，高含盐工业废水的具体处理方法包括以下步骤：(1)高含盐工业废水首先进入高盐水调节池进行水质和水量调节，之后进入高密度沉淀池，同时向高密度沉淀池中加入液碱、纯碱、石灰、镁剂、PAC或PFS中的一种或几种，停留反应30秒‑2分钟，然后再向高密度沉淀池中加入絮凝剂PAM，停留反应8‑20分钟，然后沉淀2‑3小时，最后加酸将高含盐工业废水PH回调到6.5‑7.5之间，高密度沉淀池内的上清液进入到精密过滤装置，高密度沉淀池内的沉淀物进入污泥脱水间；(2)上清液进入精密过滤装置内，进一步去除水中的胶体杂质和悬浮物，出水浊度降低至0.2NTU，精密过滤装置处理后的浓水返回所述高密度沉淀池内；(3)经过精密过滤装置处理的产水进入高级氧化装置内，去除所述精密过滤装置处理后的产水内的有机物，而后进入反渗透系统，进行浓缩脱盐，反渗透产水直接回用；(4)反渗透浓水进入高压平板膜或电渗析装置处理，当采用高压平板膜处理时，反渗透浓水经高压泵在高压平板膜的作用下浓缩后，氯化钠浓度高达160000mg/L以上，硫酸钠浓度达到180000mg/L以上，经高压平板膜浓缩后的浓缩液进入蒸发分盐结晶器或分盐结晶系统，最终分离析出氯化钠晶体和硫酸钠晶体；当采用电渗析装置处理时，反渗透浓水经过电渗析装置处理后，电渗析浓水中含盐量>180000mg/L，电渗析浓水进入蒸发分盐结晶器或分盐结晶系统，最终分离析出氯化钠晶体和硫酸钠晶体，而电渗析产水返回到高密度沉淀池；当高含盐工业废水中氯离子与硫酸根离子的比例大于2:3时，高含盐工业废水的处理方法包括以下步骤：(a)按照高含盐工业废水中氯离子与硫酸根离子的比例小于1:4时的步骤(1)‑(3)处理所述高含盐工业废水，得到反渗透浓水；(b)所述反渗透浓水进入纳滤装置或电渗析装置进行分盐、浓缩；当所述反渗透浓水进入所述纳滤装置进行处理时，经过所述纳滤装置处理后形成以氯化钠为主的纳滤产水和以硫酸钠为主并含有一部分氯化钠的纳滤浓水，其中，氯化钠含量占纳滤产水总盐量的99％，然后采用高压平板膜分别对纳滤产水和纳滤浓水进行深度浓缩，纳滤产水经高压平板膜浓缩后的浓缩液进入氯化钠结晶器结晶得到氯化钠晶体，纳滤浓水经高压平板膜浓缩，浓缩液进入蒸发分盐结晶器或分盐结晶系统，分离析出硫酸钠晶体和氯化钠晶体；当所述反渗透浓水进入所述电渗析装置处理时，经所述电渗析装置处理后得到的电渗析产水进入氯化钠结晶器结晶析出氯化钠晶体，电渗析浓水进入蒸发分盐结晶器或分盐结晶系统析出硫酸钠晶体和氯化钠晶体；当高含盐工业废水中氯离子与硫酸根离子的比例在1:4‑2:3之间时，高含盐工业废水的处理方法包括以下步骤：(A)判断高含盐工业废水中碱度是否大于3000mg/L；(B)当高含盐工业废水中碱度小于3000mg/L时，在处理高含盐废水的整个过程中需要加入酸时均采用硫酸，处理所述高含盐工业废水的方法和高含盐工业废水中氯离子与硫酸根离子的浓度比例小于1:4时的处理方法相同；当高含盐工业废水中碱度大于3000mg/L时，在处理高含盐废水的整个过程中需要加入酸时均采用盐酸，处理所述高含盐工业废水的方法和高含盐工业废水中氯离子与硫酸根离子的浓度比例大于1:4时的处理方法相同。