[发明专利]一种喷吹CO2或石灰石脱除含钒铁水中碳的方法

摘要

本发明的一种喷吹CO₂或石灰石脱除含钒铁水中碳的方法，具体步骤为：(1)将含钒铁水导入到感应炉中，保证含钒铁水温度≥1450℃；(2)对含钒铁水进行搅拌，形成旋涡；(3)将CO₂或石灰石粉末吹入漩涡中，按摩尔比，CO₂或石灰石粉末喷吹量为含钒铁水中C元素1.2～1.5倍，喷吹时间30～60min，并持续进行偏心搅拌，得到脱碳后含钒铁水和熔渣，生成CO和未反应CO₂进行收集；(4)CO经过后处理，生成CO₂，CO₂重新利用；含钒铁水、熔渣进行分离。该发明通过喷吹CO₂或石灰石，进行脱碳，且不与含钒铁水中的V发生反应，达到降碳保钒目的，脱碳后的含钒铁水能够直接冶炼钒钢，大大缩短冶炼钒钢生产周期，提高钒利用率，具有良好的经济及社会效益。

主权项

1.一种喷吹CO2或石灰石脱除含钒铁水中碳的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将含钒铁水导入到感应炉中，保证含钒铁水的温度为1450～1650℃，其中：所述的感应炉包括排渣口、排铁水口和喷吹口；所述的喷吹口为底吹口或侧吹口的一种；所述的感应炉的一侧的下部设置有排铁水口，在感应炉的另一侧的上部设置有排渣口，底吹口设置在感应炉的底部，侧吹口设置在感应炉一侧的下部；所述的感应炉设置有搅拌桨、风罩和烟气净化系统；所述的搅拌桨安装方式为：在感应炉顶部偏心安装；所述的风罩设置在感应炉的上方，所述的烟气净化系统的入口通过管道与风罩相连，烟气净化系统的出口通过管道与感应炉的喷吹口相连；所述的含钒铁水由高炉炼铁获得的炉渣还原得到；(2)对含钒铁水进行搅拌，形成高径比为0.5～2.5的旋涡，其中：所述的搅拌方式为，调整搅拌桨插入至含钒铁水液面高度的1/3～1/2处，进行偏心搅拌，其中，偏心搅拌速度为50～200r/min，偏心度为0.1～0.8；(3)将CO2或石灰石粉末吹入漩涡中，喷吹过程中，持续进行步骤(2)的搅拌，得到脱碳后含钒铁水和熔渣，气体进行收集，气体为生成的CO和未反应的CO2；其中，按摩尔比，CO2或石灰石粉末吹入量：含钒铁水中的C元素＝(1.2～1.5)：1，CO2或石灰石粉末喷吹时间为30～60min；(4)CO经过后处理，生成CO2，CO2返回感应炉中，重新利用；含钒铁水、熔渣进行分离。