[发明专利]聚氯乙烯物理发泡板的成型方法

摘要

本发明公开了聚氯乙烯物理发泡板的成型方法，包括造粒、一级挤出、二级挤出、释压发泡、冷却成型、一级牵引、二级牵引和切割工序，其特征在于所述成型方法以聚氯乙烯、聚苯乙烯为原料加入了增容剂、复合稳定剂、成核剂、色母料、阻燃剂和发泡剂，经过物理发泡法挤出成型，本发明的有益效果是：聚氯乙烯发泡板采用的是物理发泡方法，生产周期短，生产成本低，产品质量稳定；采用了复合稳定剂和发泡剂，泡孔细密均匀，保温性能优良；聚氯乙烯原料中加入了聚苯乙烯，保证了原料在发泡过程中不分解，不糊料；采用了增容剂使极性的聚氯乙烯和非极性的聚苯乙烯很好的相容，发泡倍率容易控制。

主权项

1.聚氯乙烯物理发泡板的成型方法，包括造粒、混合、一级挤出、二级挤出、释压发泡、冷却成型、一级牵引、输送冷却、二级牵引、纵向切割和横向切割工序，其特征在于,所述造粒工序为：向混合机（1）中加入聚氯乙烯、聚苯乙烯、增容剂和复合稳定剂，混合均匀后将混合料转入造粒机（2）中进行造粒，其中各组分的重量百分比为：聚氯乙烯45‑65%、聚苯乙烯29‑49%、增容剂1%和复合稳定剂5%；所述混合工序为：将物料颗粒与成核剂、色母料和阻燃剂一起加入混料机（3）中混合，混合料经上料机（4）自动送入一级挤出机（6）料斗（5）中，其中各组分的重量百分比为：成核剂0.5‑4%、色母料0.3‑2%、阻燃剂3%‑10%；所述一级挤出工序为：料斗（5）中的混合物料经高压的螺杆在一级挤出机（6）中均匀地熔融塑化，同时在挤出过程中，往发泡剂注入装置（7）高压注入5‑25%发泡剂，使之与熔融物料充分混合，过滤去除杂质后送入二级挤出机（8）中；所述二级挤出工序包括：混炼、加压、冷却；挤出的物料经板材专用模具（9）挤出发泡成板材，通过冷却成型装置（10）冷却成型，进入一级牵引机（11），并送入辊式输送冷却机（12）中，在冷却过程中送入二级牵引机（13），通过纵向切割机（14）切除余边完成纵向切割，再按照设定的宽度通过横向切割机（15）完成横向切割，包装入库；所述的发泡剂采用环保型氟利昂、二氧化碳和丁烷的一种或两种以上的混合物；所述的一级挤出机（6）主机温度设置有九个加热区段，分别为：一区165℃、二区180℃、三区180℃、四区180℃、五区170℃、六区170℃、七区170℃、八区170℃、九区160℃；所述的二级挤出机（8）主机温度设置有八个区段，分别为：十区140℃、十一区120℃、十二区140℃、十三区120℃、十四区120℃、十五区120℃、十六区120℃、十七区120℃。