[发明专利]双涡流涡壳砂芯无缝组合工艺

摘要

本发明涉及一种双涡流涡壳砂芯无缝组合工艺。制芯；组装砂芯，对上砂芯和下砂芯要连接处的尖角处进行电极清角，且连接处涂抹一层粘合剂，上砂芯扣合在下砂芯上面，上砂芯和下砂芯在一起放置在辅助工装上夹持1‑2分钟，粘结剂固化，使上砂芯和下砂芯之间缝隙为0.1mm；浸泡砂芯，把粘合在一起的砂芯放置在涂料搅拌桶内进行侵泡，涂料的波美度达到30‑60之间；烘干，把侵泡后的砂芯进行烘干操作，通过烘干炉，烘干时间根据产品结构而定，一般16分钟，完成砂芯工艺过程。优点是工艺完善，操作方便，解决双流道涡轮增压壳体隔板钻芯缺陷，借助辅助工装及模具设计改良可有效解决因砂芯披缝过大而产生的铸件隔板钻芯缺陷。

主权项

1.双涡流涡壳砂芯无缝组合工艺，其特征在于，1)制芯，双涡流涡壳砂芯分成上砂芯和下砂芯，且分别通过砂芯模具制作成型；2)组装砂芯，对上砂芯和下砂芯要连接处的尖角处进行电极清角，且连接处涂抹一层粘合剂，上砂芯扣合在下砂芯上面，且上砂芯和下砂芯之间通过粘合剂连接，上砂芯和下砂芯在一起放置在辅助工装上夹持1‑2分钟，粘结剂固化，使上砂芯和下砂芯之间缝隙为0.1mm；3)浸泡砂芯，把粘合在一起的砂芯放置在涂料搅拌桶内进行浸 泡，涂料的波美度达到30‑60；4)烘干，把浸 泡后的砂芯进行烘干操作，通过烘干炉，烘干时间根据产品结构而定，时间为16分钟，完成砂芯工艺过程；所述的砂芯分成上砂芯和下砂芯，上砂芯做成双涡流涡壳上半个涡壳流道形状且中间设计有圆形凹槽，下砂芯做成双涡流涡壳下半个涡壳流道形状且中间设计有圆柱凸起，圆柱凸起与圆形凹槽相互配合，上砂芯和下砂芯组合形成整个双涡流涡壳的腔体流道。