[发明专利]薄壁环形件成型模具及成型方法

摘要

本发明公开了一种薄壁环形件成型模具及成型方法，该成型模具用于对待成型的薄壁件进行弯曲及卷圆，本发明成型模具包括：相对设置的下模板及上模板，下模板的上表面设有与其固接的凹模，上模板的下表面设有与其固接的凸模，固接于上模板上的凸模包括用于施加弯曲用压力的弯曲凸模及用于施加卷圆用压力的卷圆凸模，固接于下模板上的凹模包括与弯曲凸模对应的第一凹模及与卷圆凸模对应的第二凹模。通过采用同一成型模具对待成型的薄壁件进行弯曲及卷圆，避免了分段加工的繁琐，且避免了多次焊接影响成品质量，本发明成型方法加工的薄壁环形件由于整体成型，加工质量好，且节约工序，可靠性高。

主权项

1.一种薄壁环形件成型方法，所述薄壁环形件为航空发动机用支板，其特征在于，将待成型的薄壁件整体弯曲、卷圆后焊接对接端，形成单焊缝的薄壁环形件，所述成型方法依次包括下料、弯曲、卷圆、焊接、灌蜡、成形、去蜡及校正，所述弯曲及所述卷圆步骤共用一套成型模具；所述成型模具包括：相对设置的下模板(2)及上模板(1)，所述下模板(2)的上表面设有与其固接的凹模(21)，所述上模板(1)的下表面设有与其固接的凸模(12)，固接于所述上模板(1)上的凸模(12)包括用于施加弯曲用压力的弯曲凸模(121)及用于施加卷圆用压力的卷圆凸模(122)，固接于所述下模板(2)上的凹模(21)包括与所述弯曲凸模(121)对应的第一凹模(211)及与所述卷圆凸模(122)对应的第二凹模(212)，所述弯曲凸模(121)和卷圆凸模(122)平行间隔设置，且在上模板(1)的带动下同步动作；所述成形的步骤包括在冲压模具上逐次增加冲压量，经多次冲压成形；所述成形的步骤具体包括：第一次冲压时上凹模与下凹模不完全闭合，即第一次冲压不完全到位，完成预成形工艺；然后根据冲压要求，逐步增加冲压量，直至冲压模具完全闭合，完成成形加工；所述校正的步骤为在所述薄壁环形件内腔插入芯棒后经所述冲压模具冲压校正，所述芯棒分批制作，所述校正步骤中选择至少两种外径的芯棒分步校正。