[发明专利]一种适用于冷轧过程轧制压力随轧制速度变化预报方法

摘要

一种适用于冷轧过程轧制压力随轧制速度变化预报方法，它包括以下由计算机执行的步骤1、收集冷连轧机组的主要设备与工艺参数；2、计算工作辊的弹性压扁半径；3、计算当前工况下生产该典型规格产品时轧制过程的乳化液温度；4、计算润滑剂的动力粘度；5、计算光辊轧制时的动态油膜厚度；6、计算出当前工况下，轧制过程中的摩擦系数；7、计算当前工况下的轧制压力。本发明实现了升降速过程轧制压力变化的在线预报，可用于实时监控升降速过程轧制压力变化情况，及时给出控制策略，轧制压力波动程度大大减轻，为现场人员提供在线、快速的预警机制，保证了带钢的表面质量与板形精度。

主权项

一种适用于冷轧过程轧制压力随轧制速度变化预报方法，其特征在于：它包括以下由计算机执行的步骤：(a)收集冷连轧机组的主要设备参数与工艺参数，主要包括以下步骤：a1)收集冷连轧机组的轧辊工艺参数，主要包括：工作辊半径R、表面粗糙度Rar、工作辊的杨氏模量E、工作辊的泊松比v；a2)收集冷连轧机组主要轧制工艺参数，主要包括带材的平均变形抗力Km、带材的宽度B、来料的厚度h0、压下率ε、轧制速度数据Vj、前张力和后张力σ1、σ0；a3)收集工艺润滑制度参数，主要包括乳化液流量w、乳化液浓度C、乳化液初始温度t0、乳化液的粘度压缩系数θ；(b)计算工作辊的弹性压扁半径(c)计算当前工况下生产带钢产品时轧制过程的乳化液温度T，其计算模型为：T=Qp+QfαBA+t0Qp=ηpKmBh0(2-ϵ)R′h0ϵ/2·ln(1/(1-ϵ))Qf=2ηfμKmBR′ϵh0Vr‾/VαB=αB0w0.264T-0.213exp(9.45-0.1918C)×1.163]]>式中：αB为换热系数；A为接触面积，m2；t0为乳化液初始温度，℃；ηp为塑性变形功转化为热的分配系数，取值为0.9；ηf为摩擦热的分配系数，取值范围0.32～0.6；为轧辊与轧件相对速度绝对值的平均值，若将轧件咬入处的相对速度近似为线性，则由下式表示其中，e＝1‑(1+f)(1‑ε)，式中的f、e和Vr分别为前滑率、后滑率和轧辊速度；αB0为喷嘴形状和喷射角度影响系数；(d)计算乳化液的动力粘度式中：a1，b1为表示乳化液大气压力下动力粘度的参数，根据乳化液而定；(e)计算光辊轧制时的动态油膜厚度式中：kc为乳化液浓度影响系数；θ为乳化液的粘度压缩系数；ψ为乳化液油膜速度影响系数；其中V为轧制速度；(f)计算出当前工况下，轧制过程中的摩擦系数μ，其计算模型为：式中：a为液体摩擦影响系数；b为干摩擦影响系数；Bξ为摩擦系数衰减指数；ξ01为光辊轧制时的动态油膜厚度，ξ02为轧辊粗糙度对乳化液油膜厚度影响量，主要取决于轧辊实际粗糙度；(g)计算当前工况下的轧制压力式中：为强度张力规格系数为规格强度系数为规格压下系数