[发明专利]一种硫氰酸盐污染的厌氧氨氧化颗粒污泥的活化方法

摘要

本发明公开了一种硫氰酸盐污染的厌氧氨氧化颗粒污泥的活化方法，所述方法为：采用升流式厌氧污泥床反应器，接种硫氰酸盐污染的厌氧氨氧化颗粒污泥，以含三价铁盐的模拟废水为进水，在9.6～17.3℃、pH 7.2～7.4、水力停留时间为3～5h、避光和厌氧条件下运行30～60天，反应器中颗粒污泥的活性增加40％以上，获得活化的厌氧氨氧化颗粒污泥；本发明可以有效活化受硫氰酸盐抑制的厌氧氨氧化颗粒污泥，高效去除颗粒污泥表面吸附的硫氰酸盐，快速激活厌氧氨氧化颗粒污泥的脱氮性能，为厌氧氨氧化脱氮工艺处理焦化废水的应用奠定基础。

主权项

1.一种硫氰酸盐污染的厌氧氨氧化颗粒污泥的活化方法，其特征在于所述方法为：采用升流式厌氧污泥床反应器，接种硫氰酸盐污染的厌氧氨氧化颗粒污泥，以含三价铁盐的模拟废水为进水，在9.6～17.3℃、pH 7.2～7.4、水力停留时间为3～5h、避光和厌氧条件下运行30～60天，反应器中颗粒污泥的活性增加40％以上，获得活化的厌氧氨氧化颗粒污泥；反应器运行过程中，连续三天出水中NO₂^‑‑N的浓度小于70mg·L^‑1，通过下列方法之一调节反应器运行：I.减小反应器的水力停留时间，调整幅度为原水力停留时间的10～20％；II.增加进水中NH₄⁺‑N和NO₂^‑‑N的浓度，增加幅度为28～70mg·L^‑1；当反应器连续三天出水中NO₂^‑‑N的浓度大于70mg·L^‑1时停止进一步负荷提升，通过下列方法之一调节反应器运行：I.减小反应器的水力停留时间，调整幅度为原水力停留时间的10％；II.减小进水中NH₄⁺‑N和NO₂^‑‑N的浓度，减小幅度为28～70mg·L^‑1；所述模拟废水组成：氨氮70～280mg·L^‑1，亚硝氮70～280mg·L^‑1，无机盐浓缩液50mL·L^‑1，微量元素Ⅰ1.25～1.5mL·L^‑1和微量元素Ⅱ1.25～1.5mL·L^‑1，溶剂为蒸馏水；所述无机盐浓缩液终浓度组成为：NaH₂PO₄ 0.2g·L^‑1，MgSO₄·7H₂O1.172g·L^‑1，CaCl₂ 0.113g·L^‑1，NaHCO₃ 16.8g·L^‑1，溶剂为蒸馏水；所述微量元素Ⅰ终浓度组成为：EDTA 5.00g·L^‑1，FeSO₄ 9.14g·L^‑1，溶剂为蒸馏水；所述微量元素Ⅱ终浓度组成为：EDTA 15.0g·L^‑1，ZnSO₄·7H₂O 0.430g·L^‑1，CoCl₂·6H₂O 0.240g·L^‑1，MnCl₂·4H₂O 0.990g·L^‑1，CuSO₄·5H₂O 0.250g·L^‑1，NaMoO₄·2H₂O 0.220g·L^‑1，NiCl₂·6H₂O 0.210g·L^‑1，H₃BO₄ 0.014g·L^‑1，溶剂为蒸馏水。