[发明专利]一种开叉拉帽毛坯件的制造方法

摘要

本发明公开了一种开叉拉帽毛坯的制造方法，开叉拉帽毛坯件的主体呈柱体，所述柱体有中间孔径略大的中心孔，柱体的表面有数条中间鼓出的开叉筋，所述柱体的下部不具有开叉筋，下部的孔径较其上方的孔径小，开叉拉帽毛坯件的上端有T型头，T型头呈圆形，T型头下方有台阶。本发明在冷镦成型机内进行开叉拉帽毛坯的完全成型，不用再二次加工。本发明降低了料头、料尾的损耗，减少了内孔等大面积的车床余量，使得原材料损耗降低50%，从而降低了成本；采用多工位冷镦连续成型生产，生产速度可达到60PCS/分钟，平均日产量21000PCS，生产效率要比原先提升7‑8倍，提高效率，并大大减少了人力、物力的投资成本。

主权项

1.一种开叉拉帽毛坯件的制造方法，采用钢坯原料先退火，然后进行磷酸盐表面处理，精抽定径处理，最后在冷镦成型机内进行开叉拉帽毛坯件的成型工序，具体包括以下步骤：(1)、将精抽定径后的盘圆料由进料轮送入冷镦成型机内自动剪切成单个的开叉拉帽毛坯原料件；(2)、将开叉拉帽毛坯原料件移到冷镦成型机的一号模具口，由一号模具前端的冲具将开叉拉帽毛坯原料件顶入一号模具凹模内，经在一号模具中的冷镦制造，使一号模的制成品前端成型T型头，并在T型头上压出第一定位孔，同时减小整体长度，使一号模的制成品整体长度比开叉拉帽毛坯件短，一号模的制成品的T型头呈圆形，其直径比开叉拉帽毛坯件的T型头直径小，厚度比开叉拉帽毛坯件的T型头厚度大；(3)、将一号模的制成品移到二号模具口，由二号模具前端的冲具将一号模的制成品顶入二号模具凹模内，经在二号模具中的冷镦制造，使二号模的制成品外表面镦出与开叉拉帽毛坯件的开叉筋数量一致的向外凸出的轴向筋，二号模的制成品的轴向筋宽度和开叉拉帽毛坯件表面的开叉筋的宽度一致，所述轴向筋的半径和开叉拉帽毛坯件不具有筋的下部的半径一致，所述轴向筋自T型头的下方延伸到二号模的制成品的下部但不延伸到其底部，并且，在二号模的制成品前端面镦出第一沉孔，第一沉孔的孔径和开叉拉帽毛坯件中心孔的与开叉筋对应孔段的最小孔径一致，并且，增厚一号模制成品的T型头的厚度并拉长整体长度，但二号模的制成品整体长度比开叉拉帽毛坯件短；(4)、将二号模的制成品移到三号模具口，由三号模具前端的冲具将二号模的制成品顶入三号模具凹模内，经在三号模具中的冷镦制造，使三号模的制成品在第一沉孔的基础上，向下继续镦出第二沉孔，第二沉孔的直径比第一沉孔的直径小，并在后端镦出第二定位孔，且使三号模的制成品不具有轴向筋的下部的外径和所述轴向筋的外径一致，使设置轴向筋处的表面转为凹槽式，并且，拉长整体长度，使三号模的制成品整体长度与开叉拉帽毛坯件的长度一致，三号模的制成品不具有轴向筋的下部的长度和开叉拉帽毛坯件不具有开叉筋的下部长度一致；(5)、将三号模的制成品移到四号模具口，由四号模具前端的冲具将三号模的制成品顶入四号模具凹模内，经在四号模具中的冷镦制造，使三号模的制成品的第二沉孔和第二定位孔之间被通铁屑，贯通后的第二沉孔和第二定位孔长度和开叉拉帽毛坯件不具有开叉筋的下部的长度和内径一致，形成开叉拉帽毛坯件的不具有开叉筋的下部，制成四号模的制成品；(6)、将四号模的制成品移到五号模具口，由五号模具前端的冲具将四号模的制成品顶入五号模具凹模内，经在五号模具中的冷镦制造，使所述第一沉孔段的上部被扩孔，五号模的制成品在第一沉孔段形成两节孔，并和其下方的孔构成五号模的制成品的中心孔，两节孔的相接部位的位置和开叉拉帽毛坯件开叉筋鼓出的最大直径处的位置对应，且将二号模形成的T型头压至和开叉拉帽毛坯件的T型头的厚度一致、直径一致，形成开叉拉帽毛坯件的T型头，并且形成开叉拉帽毛坯件T型头下方的台阶；(7)、将五号模的制成品移到六号模具口，由六号模具前端的冲具将五号模的制成品顶入六号模具凹模内，经在六号模具中的冷镦制造，撑开五号模的制成品的中心孔，完成开叉拉帽毛坯件开叉工作，形成开叉拉帽毛坯件的中间鼓出的开叉筋及中间孔径略大的中心孔，制成最终的开叉拉帽毛坯件；所形成的开叉拉帽毛坯件的主体呈柱体，所述柱体有中间孔径略大的中心孔，柱体的表面有数条中间鼓出的开叉筋，所述柱体的下部不具有开叉筋，下部的孔径较其上方的孔径小，开叉拉帽毛坯件的上端有T型头，T型头呈圆形，T型头下方有台阶。