[发明专利]一种铝中间合金的制备工艺

摘要

本发明涉及铝中间合金合成领域，特别涉及一种铝中间合金的制备工艺。将铝锭加入到感应电炉中，熔化并升温至660～850℃，然后将氟化镁、氟铝酸钠、氟铝酸钾和氯化钾混合成混合料后加入感应电炉内，升温直至750～1000℃，然后将氧化钪和氯化钪中的一种或两种加入感应电炉内进行反应，合格后加入造渣剂清理合金表面剩余熔盐；将合金温度保持在760～900℃，用旋转除气机通氩气进行精炼除气，然后加入造渣剂再次进行造渣处理。本发明利用感应电炉，将氯化物和氟化物混合后加入到表面覆盖熔盐的高温铝水中，直接生产出铝钪合金，解决了采用熔配法制备铝钪合金成本高、能耗高、时间长、效率低和质量不稳定等问题。

主权项

一种铝中间合金的制备工艺，其特征是：将铝锭加入到感应电炉中，熔化并升温至660～850℃，然后将氟化镁、氟铝酸钠、氟铝酸钾和氯化钾混合成混合料后，转移到自动加料机料箱内，再通过自动加料机加入感应电炉内，然后升温，使铝水表面混合盐全部熔化后，将铝水继续升温至750～1000℃，然后将氧化钪和氯化钪中的一种或两种加入自动加料机料箱内，再通过自动加料机料箱加入感应电炉内，反应15～120分钟后成为合金，将合金取样化验，达到所需要的钪的质量含量后倾倒出合金表面上的熔盐，倾倒完毕后加入造渣剂清理合金表面剩余熔盐；清理完毕后，将合金温度保持在760～900℃，用旋转除气机通氩气进行精炼除气，精炼除气时间为10～60分钟，精炼除气完毕后先清理合金表面浮渣，然后加入造渣剂再次进行造渣处理，处理完毕后将合金浇铸成华夫锭。