[发明专利]一种金樱果毛连菜果蔬酱油片的加工方法

摘要

本发明公开了一种金樱果毛连菜果蔬酱油片的加工方法，所述的金樱果毛连菜果蔬酱油片以金樱果、毛连菜为原料，采用毛连菜煎煮液制备、原料预处理、黄豆预处理、混合、接种、发酵、压榨、过滤、浓缩杀菌干燥、制软造粒压片、包装等步骤加工而成。本发明将金樱果采用毛连菜煎煮液进行浸泡打浆，避免了金樱果营养物质的流失，对金樱果浆液进行复合酶处理，大大提高了金樱果的利用率，对金樱果进行蒸汽杀青，既能够杀死金樱果表面的微生物，又可以改善成品酱油片的口感，提升成品酱油片的品质，本发明提供的金樱果毛连菜果蔬酱油片具有品质稳定、方法简单易于掌握的优点，成品酱油片气质醇香、营养均衡，具有泻火解毒、祛瘀止痛、增强体质等保健功效。

主权项

一种金樱果毛连菜果蔬酱油片的加工方法，其特征在于，所述的加工方法采用以下步骤：A.毛连菜煎煮液制备：将10kg的毛连菜、4kg的甘薯叶、2kg的咸虾花、2kg的芦子藤、1kg的冬凌草进行清水淋洗、切碎后放在56kg的浓度为3.2%的苹果酸溶液中煎煮，煎煮温度控制为88℃，时间控制为40min，重复煎煮3次，将每次煎煮液混合，在72℃的环境下浓缩至原体积的12%，制得毛连菜煎煮液和毛连菜滤渣，将毛连菜滤渣进行超细微破壁粉碎，制得原料粉；B.原料准备：挑选新鲜的金樱果、番木瓜、枳实，将后的10kg金樱果、3kg番木瓜、1kg的枳实混合均匀洗净、切碎后用130℃的蒸汽进行杀青，杀青13s，杀青后放入29kg的毛连菜煎煮液中进行浸泡90min，浸泡后进行用破碎设备进行打浆，制得原料浆液，向原料浆液中加入0.38kg的纤维素酶、0.23kg的果胶酶、0.11kg的淀粉酶、0.1kg的风味蛋白酶，在48℃的环境下联合水解120min，经180目筛网过滤，制得原料汁及原料渣；C.黄豆预处理：将10kg的黄豆、3kg的荷兰豆、2kg的鹰嘴豆混合后放入36kg的水中，浸泡20h，去除杂质，冲洗干净后滤干，放入蒸煮设备中蒸熟，取出后冷却挤压成黄豆泥，并向10kg黄豆泥中加入6kg的原料汁、3kg的青葙子粉、2kg的鸡腿菇粉、2kg的凤尾参粉、1kg的双肾草粉、1kg的雀梅藤粉，混合搅拌均匀，制得黄豆泥坯；D.混合、接种：取黄豆泥坯10kg、原料渣6.2kg、葡萄籽粉4kg、百合汁2kg、茶籽粉1kg、罗布麻叶粉1kg、桑葚汁1kg、拐枣汁1kg、冬青叶粉1kg、石斛叶粉1kg、食盐2kg、种曲1.3kg，充分混合，搅拌均匀，制成酱醅；E.发酵：采用三段式发酵方法，具体过程为，前期发酵温度为27℃，发酵时间为16天；前发酵结束后，向酱醅中加入5.8kg的原料粉、4kg的地草果粉、2kg的辣木叶粉、0.8kg的酵母菌、0.07kg的乳酸菌，发酵温度为37℃，发酵22天；后期向酱醅中加入5kg的原料汁、3kg的毛连菜煎煮液、2kg的牛油果汁，搅拌均匀，发酵温度为32℃，发酵时间为45天，制得成熟酱醅；F.压榨、过滤：将成熟酱醅投入压滤机中，压滤至酱醅含水量至10%，滤液静置沉淀26天，再经硅藻土过滤机进行过滤，制得发酵酱液；G.浓缩杀菌干燥：将发酵酱液输送至浓缩设备中，在87℃的环境中浓缩汁糖度为24%，制得浓缩果蔬酱油，将浓缩果蔬酱油片在82℃环境下杀菌4min，杀菌后，将浓缩果蔬酱油进行喷雾干燥，控制进口温度112℃，出口温度76℃，干燥后粉碎，制得混合粉；H.制软造粒：向混合粉中加入3kg的原料汁，并搅拌至均匀，将润湿后的混合物压制经过20目筛，得到混合颗粒；I.压片、干燥：将软化后的混合颗粒进行压制，厚度为0.5cm，半径为0.4cm的圆形片状物，将圆形片状物置于恒温烘箱中，在68℃条件下烘干20min，35℃条件下回软40min，在55℃条件下继续烘干至含水率为8.9%时停止烘干，制得金樱果毛连菜果蔬酱油片；J.包装：将金樱果毛连菜果蔬酱油片用食品级包装容器包装，经检验合格后，入干燥、通风环境中贮存。