[发明专利]一种G17CrMo9-10材料的大型铸钢件及其生产方法

摘要

本发明提供了一种G17CrMo9‑10材料的大型铸钢件及生产方法,包括进炉、淬火、回火、铸件缺陷检测及焊补、过程焊后消应力、最终焊后消应力步骤，本发明通过在常规的低合金材料铸钢件中加入Ni元素，从而大幅度提高铸件的强度，并且，铸钢件在制备的过程中淬火操作时，Ni元素的加入能够提高铸件的淬透性，使得淬火后铸件的性能优良。

主权项

1.一种G17CrMo9-10材料的大型铸钢件的生产方法, 所述G17CrMo9-10材料的大型铸钢件的化学成分为C：0.13～0.20%、Si≤0.60%、Mn：0.50～0.90%、S≤0.020%、P≤0.020%、Cr：2.00～2.50%、Mo：0.9～1.20%、Ni：0.2～0.4%、V<0.05%、Cu<0.3%，余量为铁，其特征在于： 包括热处理过程，所述热处理过程包括进炉、淬火、回火、铸件缺陷检测及焊补、过程焊后消 应力、最终焊后消应力步骤；进炉：将铸件送入热处理炉，以＜100℃/h的升温速度加热到AC3+（50～100）℃,保温时间按照铸件的最大壁厚计算，计算方法为最大壁厚乘以1h/25mm，AC3（℃）=910℃-203℃*(%C)1/2-15.2℃*(%Ni)+44.7℃*(%Si)+104℃*(%V)+31.5℃*(%Mo)；淬火：将铸件出炉后迅速进入淬火液淬火，保持铸件进入淬火液时的温度＞750℃，淬火液的温度＜40℃，淬火介质采用浓度为10%～12%的PAG聚合物，淬火时间按照铸件的最大壁厚计算，计算方法为最大壁厚乘以2min/mm，以降低铸件变形和开裂的风险；回火：将铸件再次送入热处理炉内，以＜70℃/h的升温速度，将铸件加热到720±10℃，保温，然后以＜70℃/h的速度降温冷却，冷却至＜260℃出炉空冷，回火保温时间按照铸件的最大壁厚计算，计算方法为最大壁厚乘以2min/mm；铸件缺陷检测及焊补：对铸件进行缺陷检测，并焊补；过程焊后消应力：将焊补后的铸件进热处理炉进行过程高温消应力，过程高温消应力的 保温温度为680±10℃，保温时间根据铸件的焊补区的最大壁厚计算，计算方法为焊补区的 最大壁厚乘以2min/mm，然后将铸件以＜70℃/h的速度降温冷却，冷却至＜260℃出炉空冷；最终焊后消应力：将经过程中的焊后消应力步骤处理后的铸件再次进热处理炉进行最终 高温消应力，最终高温消应力的保温温度700±5℃，保温时间按照铸件最大壁厚计算，计算 方法为铸件的最大壁厚*2min/mm，然后将铸件以＜70℃/h的速度降温冷却，冷却至＜260℃ 出炉空冷。