[发明专利]一种亚氧化钛球形粉末及其制备方法在审
申请号: | 201610864340.8 | 申请日: | 2016-09-29 |
公开(公告)号: | CN106337158A | 公开(公告)日: | 2017-01-18 |
发明(设计)人: | 刘颖;叶金文;王广瑞 | 申请(专利权)人: | 四川大学 |
主分类号: | C23C4/11 | 分类号: | C23C4/11;C09D1/00;B33Y70/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 610065 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | 亚氧化钛球形粉末的制备方法,方法一将亚氧化钛粉料破碎过筛粉末化,然后采用滚筒球形化的方法将粉末球形化,过筛得粒度分布均匀的球形粉末;方法二将30~100μm的亚氧化钛粉料置于稳定运行的射频等离子球化装置中球化处理;方法三称取一定量的亚氧化钛粉料,并向其中加入成型剂,将各原料通过球磨混料法混合均匀,取出得到混合浆料,采用高速离心喷雾造粒干燥机对上述浆料进行喷雾造粒处理,即得粒度分布均匀的亚氧化钛球形粉末。 | ||
搜索关键词: | 一种 氧化 球形 粉末 及其 制备 方法 | ||
【主权项】:
一种亚氧化钛球形粉末及其制备方法,其特征在于所述亚氧化钛为Ti3O5球形粉末、Ti4O7球形粉末、Ti5O9球形粉末、Ti6O11球形粉末、Ti7O13球形粉末、Ti8O15球形粉末体或Ti9O17球形粉末。所述亚氧化钛球形粉末的制备方法包含:采用方法1:将亚氧化钛粉料破碎过筛粉末化,所述过筛筛网目数为300~600目;在过筛后的粉料中加入成型剂,并混合均匀。然后采用滚筒球形化的方法将粉末球形化,并用30~100目的筛网过筛,取用通过筛网的粉末;再用50~120目的筛网过筛,取用未通过筛网的粉末,即得到粒度分布均匀的球形粉末;所述的球形化过程,在于采用滚筒球形化,滚筒壁为两层结构、中空,中空部分可通入流通水,水温控制在50~80℃,滚筒转速为15~45r/min,球形化时间为10~20min。或者采用方法2:将30~100μm的亚氧化钛粉料置于稳定运行的射频等离子球化装置中球化,运行功率为30~100KW,氩气工作流量为15~40slpm,氩气保护流量为100~200slpm,系统负压为0.1‑0.5atm送粉气流量为2~8slpm,送粉速度为20~60g/min。或者采用方法3:称取一定量的亚氧化钛粉料,并向其中加入成型剂,将各原料通过球磨混料法混合均匀,取出得到混合浆料,采用高速离心喷雾造粒干燥机对上述浆料进行喷雾造粒处理,所述的喷雾造粒工艺为:浆料的流量由恒流泵控制,恒流泵的范围为10~100g/min,雾化器转速设为10~25kr/min,进口温度在100~400℃之间,排风出口温度在80℃~200℃之间,排风出口温度要确保稳定,以保证粉料的含水量一致,即可得到所需样品。
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C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法,例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
C23C4-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域镀覆
C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
C23C4-12 .以喷镀方法为特征的
C23C4-18 .后处理
C23C4-14 ..用于长形材料的镀覆
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
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