[发明专利]榫槽拉刀刀匣的加工方法

摘要

本发明公开了一种榫槽拉刀刀匣的加工方法，包括以下步骤：a、选取锻件进行第一次机械粗加工，留取锻件余量；b、正火热处理，以调整锻件材料硬度和改善锻件材料的加工性能；c、第二次机械粗加工，减少锻件余量；d、渗碳热处理，渗碳深度为1.5mm～1.8mm，使锻件获得高表面硬度、高耐磨性以及高的接触疲劳强度和弯曲疲劳强度；e、第三次机械粗加工，减少锻件余量，进行表面构造粗加工；f、淬火处理，以使锻件材料硬度达到56HRC～62HRC；g、机械精加工至最终尺寸；h、氧化处理后获得成型榫槽拉刀刀匣产品。拉刀刀匣表面耐磨、硬度高，大大提高了其使用寿命，可有效提高拉刀刀匣加工精度、使用寿命和整体技术经济效益。

主权项

1.一种榫槽拉刀刀匣的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：a、选取锻件进行第一次机械粗加工，留取锻件余量；b、正火热处理，以调整锻件材料硬度和改善锻件材料的加工性能；c、第二次机械粗加工，减少锻件余量；d、渗碳热处理，渗碳深度为1.5mm～1.8mm，使锻件获得高表面硬度、高耐磨性以及高的接触疲劳强度和弯曲疲劳强度；e、第三次机械粗加工，减少锻件余量，进行表面构造粗加工；f、淬火处理，以使锻件材料硬度达到56HRC～62HRC；g、机械精加工至最终尺寸；所述步骤g中机械精加工具体步骤为：对锻件进行机械半精加工处理，进行第一次人工时效处理，进行第一次精加工处理，进行第二次人工时效处理，进行第二次精加工处理至最终尺寸；通过第一次人工时效处理和第二次人工时效处理，以消除锻件内应力，减小锻件因强力磨削引起的变形；在精加工磨削工作面时，在锻件下方加垫无磁性垫块，以消除或减少工作台对锻件的吸磁作用，防止因工作台磁力卸载时锻件发生回弹变形；磨削榫槽拉刀刀匣的刀匣槽所用的砂轮为异型砂轮，以减小砂轮与工作面的接触面积，提高加工表面质量；磨削过程中采用切削液充分冷却；精加工使锻件外形尺寸公差控制在0.01mm之内、各面平面度、平行度和垂直度控制在0.01mm之内，壁厚的尺寸公差控制在0.005mm之内；机械半精加工处理具体步骤为：采取分段磨削修正的方法磨削榫槽拉刀刀匣的刀匣通槽，从刀匣通槽两端分头进行磨削，并控制砂轮行程，避免两端工作面参与磨削加工，并且控制磨削进给量0.005mm，以此消除中间段鼓肚现象；在磨削过程中反复调整工件，避免已磨好的工作面参与后续磨削，直至榫槽拉刀刀匣全长壁厚均匀，并达到尺寸公差要求；h、氧化处理后获得成型榫槽拉刀刀匣产品。