[发明专利]一种危险废物焚烧炉渣的熔融处理工艺

摘要

一种危险废物焚烧炉渣的熔融处理工艺，是将焚烧炉窑内的高温炉渣通过焚烧炉窑出口设置的转向阀分别向各个熔融窑交替输入高温炉渣，通过熔融窑的辅料入口向熔融窑内输入调节辅料，使各个熔融窑交替调节熔融炉渣的组成，改变其酸度值，实时分析熔融炉内的熔融炉渣组成，使酸度值调节至1.0‑1.4的矿渣棉标准、大于1.6的岩棉标准或玻璃棉标准；调整合格酸度值后的各个熔融窑内的液态熔岩经离心喷丝形成风冷玻璃态炉渣纤维；熔融窑内炉渣中的重金属，经加热，高温下还原重金属至金属态，排出后得到合金资源。本工艺主要利用危废焚烧窑产生的高温炉渣显热，能耗低，处理效率高，避免形成危废名录HW18中772‑003‑18项有关危废特征。

主权项

1.一种危险废物焚烧炉渣的熔融处理工艺，其特征是：(1)在焚烧炉窑的出口设置转向阀，焚烧炉窑的出口通过设置的转向阀至少与两个熔融窑连接，熔融窑中设置辅料入口；(2)将危险废物在焚烧炉窑内焚烧，产生高温炉渣；(3)将焚烧炉窑内的高温炉渣通过焚烧炉窑出口设置的转向阀分别向各个熔融窑交替输入高温炉渣，通过熔融窑的辅料入口向熔融窑内输入调节辅料，使各个熔融窑交替调节熔融炉渣的组成，改变其酸度值MK，MK＝W(SiO2+Al2O3)/W(NaO2+CaO+MgO)，W表示重量百分比，各氧化物的符号代表成分中各种氧化物的百分比含量，实时分析熔融炉内的熔融炉渣组成，使酸度值调节至1.0‑1.4的矿渣棉标准、大于1.6的岩棉标准或玻璃棉标准；所述调节辅料是石英砂、商品玻璃或纯碱；(4)调整合格酸度值后的各个熔融窑内的液态熔岩经离心喷丝形成风冷玻璃态炉渣纤维；(5)熔融窑内炉渣中的重金属，经加热，在1400℃‑1650℃的高温下还原重金属至金属态，炉渣中的残炭作为还原剂还原重金属氧化物至液态，或者通过添加焦炭粉形成还原氛围，使重金属氧化物转化为液态金属；由于重金属的比重大于熔岩状态的液体炉渣，因此重金属混合物会沉积在熔融窑底部，排出后得到合金资源。