[发明专利]纸模成型系统

摘要

本发明提出了一种纸模成型系统，包括打浆系统、成型系统和压模系统，所述打浆系统出料端连接成型系统入料端，所述成型系统出料端联通压模系统入料端，纸类在打浆系统中形成纸浆，流入成型系统的纸浆池内部，成型系统通过湿坯模具制得纸质的湿坯，通过传送带传至压模系统内，压模系统内的压模机将纸模压成要求硬度的成品。本发明通过三个系统的结合，将纸模制造形成流水线作业形式，提高纸模成型的质量和效率。科学环保，提高产能。

主权项

纸模成型系统，其特征在于，包括打浆系统(1)、成型系统(2)和压模系统，所述打浆系统(1)出料端连接成型系统(2)入料端，所述成型系统(2)出料端联通压模系统入料端，所述打浆系统(1)包括浸泡池(11)、传送管道(12)和打浆装置(13)，所述浸泡池(11)出口连通所述传送管道(12)的传动入料口(124)，所述传送管道(12)的传动出料口(125)连通所述打浆装置(13)的打浆入料口(133)，所述成型系统包括一纸浆池(21)，浸泡池包括无上盖的浸泡箱(111)，浸泡箱下部设有支腿(112)，链面传动行程由浸泡箱后侧面外壁上升延伸至浸泡箱后侧面内壁，接而顺次进入浸泡箱内底面、前侧面内壁、前侧面外壁和浸泡箱外底面，再衔接回到浸泡箱后侧面外壁，从而形成一个封闭循环圈，所述浸泡池(11)设有控制各部运转的第一控制箱，所述第一控制箱设于浸泡池后部的机架(118)上，第一控制箱(119)内设有控制电路和供电电路；链面(115)包括沿运行方向平行排列的连杆，连杆两端设有滚轮，相邻两连杆之间距离为A，通过交错排列的工字型连接管连接；浸泡箱前侧面和后侧面上设有带动链面传动的传动装置，传动装置包括侧面上部固定的主动轮(116)和侧面下部固定的花轮(113)，主动轮(116)与花轮(113)通过电机带动运转，电机与所述第一控制箱电连，所述主动轮(116)为截面为六角形结构的滚轮，其六角形边长为B，其中A＝B＝300mm，花轮(113)设有六个平均分布的插齿，插齿长度为C，所述工字型连接管上下两连管内侧边距离为D，其中0≤D‑C≤5mm；所述链面运转行程所贴近的侧面两边分别设有限位轨道(114)；浸泡箱(111)中间上部设有一检测部(117)，检测部(117)内包括浓度探测器和加液装置，浓度探测器和加液装置与所述第一控制箱电联，浓度探测器连接有插入料箱内部的探头，待浸泡箱(111)内浓度过高时，其将数据传回第一控制箱，第一控制箱控制加液装置加水或其他适用性液体，所述加液装置与外部储液箱联通；经过打浆系统(1)制得的纸浆通过通道流入纸浆池(21)内，纸浆池外部设有用于控制整体系统的第二控制箱(24)，所述纸浆池内部设有一可升降的成型装置(22)，对应成型装置(22)的上方通过一固定支架(26)固定一转移装置(23)，所述纸浆池(21)的外部设有一传送带(25)，所述转移装置(23)可由成型装置(22)上方通过气缸拉动延X轴方向移动至所述传送带(25)的正上方，所述传送带的传送方向为水平面上垂直于转移装置(23)移动轨迹的Y轴方向；成型装置(22)下降浸入纸浆内部后上升获得湿坯原型，上升到转移装置(23)对应位置，转移装置通过真空吸气将湿坯原型上吸，继而延X轴平移至传送带(25)对应上方，通过与转移装置的吹气分离，自由落到传送带(25)指定位置上传至下一工序，即压模系统上；所述压模系统包括一压模机(3)，湿坯原型放入压模机的模具槽中，通过压力完成纸模的压紧工序。