[发明专利]纸模成型系统

摘要

本发明提出了一种纸模成型系统，包括打浆系统、成型系统和压模系统，所述打浆系统出料端连接成型系统入料端，所述成型系统出料端联通压模系统入料端，纸类在打浆系统中形成纸浆，流入成型系统的纸浆池内部，成型系统通过湿坯模具制得纸质的湿坯，通过传送带传至压模系统内，压模系统内的压模机将纸模压成要求硬度的成品。本发明通过三个系统的结合，将纸模制造形成流水线作业形式，提高纸模成型的质量和效率。科学环保，提高产能。

主权项

纸模成型系统，其特征在于，包括打浆系统(1)、成型系统(2)和压模系统，所述打浆系统(1)出料端连接成型系统(2)入料端，所述成型系统(2)出料端联通压模系统入料端，所述打浆系统包括输送机(11)，碎纸机(12)，振动给料机(13)，浸泡池(14)和打浆机(15)，所述输送机(11)为倾斜式由下向上输送形式，其上部衔接所述碎纸机的进料箱(121)，所述碎纸机的出口端衔接振动给料机(13)，所述振动给料机(13)出口端衔接浸泡池(14)的入料口，所述振动给料机(13)的出口端对应浸泡池(14)的上开口，所述浸泡池出料口(143)衔接所述打浆机(15)的打浆进料口(153)；所述成型系统包括一纸浆池(24)，经过打浆系统(1)制得的纸浆通过通道流入纸浆池(24)内，纸浆池外部设有用于控制整体系统的控制箱，所述成型系统为湿坯成型转移系统，包括湿坯成型系统和转移系统，所述湿坯成型系统包括纸浆池(24)，一成型装置(22)设于纸浆池(24)内部；所述转移系统包括第一转移装置(23)和第二转移装置(25)，转移系统通过传递式转移的方法将成型装置(22)中得到的湿坯转移到指定位置，再通过人工或传送带传送至压模系统内；所述压模系统包括一压模机(3)，湿坯原型放入压模机的模具槽中，通过压力完成纸模的压紧工序；打浆机(15)包括一封闭式圆柱形空心壳体(151)，圆柱形空心壳体固定于打浆底座(1510)上，壳体(151)上盖开有打浆进料口(153)，壳体侧壁下部开有打浆出料口(1511)，一打浆转轴(1512)立于壳体中部，其上部通过轴承插接并穿出上盖与固定于上盖上的打浆电机(152)连接，其下端通过轴承固定于壳体下盖上，N个隔圈(154)竖直平行固定于壳体内壁上，将壳体分成若干竖直平行的打浆区域，每区域设有打浆刀片，打浆刀片固定于打浆转轴(1512)上；隔圈(154)为封闭空心环片，其外边沿焊接于壳体(151)内壁，其宽度为A，壳体内壁半径为B，其中A≤B/2；每一打浆刀片为若干单片或环形刀片中的一种，其俯视投影半径为C，其中，C＞B‑A；其中N为5，隔圈(154)将壳体内部分成六个打浆区域，由上向下分别设有第一刀片(155)，第二刀片(156)，第三刀片(157)，第四刀片，第五刀片(158)和第六刀片(159)；其中第一刀片(155)为以打浆转轴为准倾斜向下的刀片，第二刀片(156)为截面为波浪形结构的刀片，其截面靠近打浆转轴(1512)处为一向下扣的弧形，其自由端无缝衔接一向下倾斜的弯折段；第三刀片和第四刀片为水平刀片，刀片为若干扇形刀片组成的环状结构，或者环形刀片上设有镂空刀口；第五刀片为上弯式结构，其靠近打浆转轴处截面为一碗状承接片，其承接部弧度趋于水平，其自由端延伸并向上倾斜，其承接部设有加厚工艺；此处打浆区域的竖直高度高于其他打浆区域的竖直高度；第六刀片为封闭式环片，此处打浆区域竖直高度为最小高度。