[发明专利]一种锥形或弧形金刚石复合片用金属杯及其制备方法

摘要

本发明公开了一种锥形或弧形金刚石复合片用金属杯，以重量百分比表示，由下述合金成分组成：Ni：15‑20%，Cu:5‑10%，Al：1‑5%，Ti：0.2‑1%，Si：1‑3%，W：0.5‑1.5%，余量为Co。与现有技术相比，本发明所具有的优点在于：以金属杯代替传统粉状催化剂，首先，从制备工艺讲，金属杯的纯度和稳定性都高于粉状催化剂，还避免了金属粉偏析情况的出现，使得合成的PDC性能更均匀稳定，也可以提高产品成品率。其次，实现了金属杯同时向两侧金刚石微粉实现催化或者两侧金属杯同时向中间金刚石微粉实现催化的情形，保证了锥形或弧形的每一处被催化的均匀性，也改善了锥形或弧形PDC的应力分布，相应的也提高了PDC的耐磨性能、耐热性能和抗冲击性能。

主权项

1.一种锥形或弧形金刚石复合片用金属杯，其特征在于：以重量百分比表示，由下述合金成分组成：Ni：15‑20%，Cu :5‑10%，Al：1‑5%，Ti：0.2‑1%，Si：1‑3%，W：0.5‑1.5%，余量为Co；如上述的锥形或弧形金刚石复合片用金属杯的制备方法，具体步骤如下：a、按照上述的重量百分比称取各合金成分，将其置于中频炉中进行熔炼，熔炼温度为1400‑1500℃，熔化后保持15‑30min，然后浇铸成合金锭；b、将步骤a中得到合金锭送入真空度为10‑2‑10‑3MPa的高真空熔炼炉中在1450‑1550℃进行精炼，期间通入氩气进行保护，熔化后保持20‑30min，然后再次浇铸成合金锭；c、将步骤b中得到的合金锭进行刨锭，铣刨尺寸为0.5‑1.0mm；d、将步骤c中得到的锭材进行回火热轧，回火温度为900‑1000℃；e、将步骤d中得到金属带进行冷轧加工；f、将步骤e冷轧后的金属带进行精轧加工，精轧后得到的金属带厚度为0.02‑0.3mm；g、对步骤f中的金属带进行冲压加工；步骤g中冲压的形状为锥形或弧形。