[发明专利]一种水溶性芯模材料的制备方法

摘要

本发明涉及一种水溶性芯模材料的制备方法，属于芯模材料制备技术领域。针对现有的水溶性淀粉芯模材料，力学性能较低、改性填料密度较大易引起应力集中的问题，提供了一种水溶性芯模材料的制备方法，本发明通过将玉米淀粉改性接枝氰乙基团，使其疏水改性，降低其淀粉交联强度，使其水溶性能增强，同时对其复合大豆分离蛋白，改性淀粉力学强度，随后通过空心微球进行复合填充，在有效改善淀粉基水溶性芯模材料的同时，降低填料填充应力集中的问题。本发明制备的水溶性芯模材料压缩强度较同类产品提高25～30%，且填料结合度较高，水溶速率提高10～15%，且制备过程简单，通过淀粉进行制备，绿色安全无污染。

主权项

一种水溶性芯模材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）按质量比1:5，将玉米淀粉与质量分数1%氢氧化钠溶液搅拌混合，在35～40℃下水浴加热25～30min，随后保温滴加氢氧化钠质量30%的丙烯腈单体，控制滴加速度为1mL/min，待滴加完成后，用冰醋酸调节pH至5.5，保温反应15～20min后，静置冷却至室温，随后抽滤并收集滤饼，用去离子水洗涤3～5次，在45～50℃下干燥20～24h，制备得改性接枝玉米淀粉，备用；（2）按重量份数计，分别称量45～50份质量分数20%氯化钠溶液、10～15份上述制备的改性接枝玉米淀粉、1～2份叠氮化钠和5～10份大豆分离蛋白置于三角烧瓶中，搅拌混合25～30min，抽真空至10～15Pa并置于0～5℃下静置20～24h，制备得混合改性液；（3）按体积比1:1，将正己烷与上述制备的混合改性液搅拌混合并置于烧杯中，随后对烧杯中滴加正己烷质量5%失水山梨糖醇脂肪酸酯，搅拌混合并置于高速剪切乳化机中，剪切乳化10～15min后，对烧杯中添加正己烷质量3%的聚乙烯醇，在45～50℃下搅拌混合3～5h，随后抽滤并收集滤饼，用去离子水洗涤3～5次后，在65～70℃下干燥6～8h，制备得交联空心微球；（4）按重量份数计，分别称量25～30份交联空心微球、30～35份步骤（1）备用的改性接枝玉米淀粉和10～15份质量分数5%四硼酸钠溶液置于烧杯中，搅拌混合并浇筑至模具中，在室温下，将模具置于25～30MPa下压制45～60s，随后静置固化6～8h，再在65～70℃下干燥6～8h，自然冷却至室温即可制备得一种水溶性芯模材料。