[发明专利]一种复合耐磨材料的制备方法

摘要

本发明涉及一种复合耐磨材料的制备方法，属于耐磨材料制备技术领域。本发明首先将废弃陶瓷、碳化硅等物质进行混合球磨，得到混合粉末，再将纯铜熔融后，与铝、铁等金属进行混合加热，得到混合金属液体，接着将其与混合粉末进行混合浇铸，经淬火，加热升温、再淬火，得到固体，最后对其进行电晕处理和真空烧结，得到复合耐磨材料。本发明制备的复合耐磨材料耐磨性能高，摩擦系数为0.2～0.3，体积磨损低于1.95×10‑4cm3；且复合耐磨材料基料之间的粘结性较好，提高了其抗冲击强度，其冲击强度达到65J/cm2以上。

主权项

一种复合耐磨材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）按重量份数计，分别选取30～40份废弃陶瓷、5～10份碳化硅、6～8份二氧化锆、3～5份微晶玻璃、2～4份炭黑和1～3份氮化钛，按球料质量比10:1将物料加入到球磨罐中，球磨20～30h后过100～120目筛，得混合粉末，备用；（2）按质量百分比计，分别选取6～10%Al、0.6～0.8%Fe、2.5～3.0%Nb、3.5～5.0%Mo、0.3～0.5%Ni、15～20%Mn、1～3%Zn，其余的为纯铜，先将纯铜放入石墨粘土坩埚中，再把坩埚放入电阻炉中，在高纯氩气的气氛下加热至1100～1200℃使铜熔融，随后向液体铜中加入Al、Fe、Nb、Mo、Ni、Mn、Zn组分，继续保温15～20min，得混合金属液体；（3）将上述混合金属液体中加入步骤（1）备用的混合粉末，随后立即浇铸到模具中，冷却至700～800℃出炉，用自来水淬火3～5min，淬火后再放入电阻炉中以10～15℃/min速率升温至700～800℃，保温5～10min后出炉，用自来水淬火至室温，得固体；（4）将上述固体放置于电晕放电仪上，处理电压为50～70kV，每隔20～30s处理一次，每次处理5～10s，电晕处理3～5min后，将电晕处理后的固体放入真空气氛烧结炉中，在1300～1500℃温度下保温烧结20～25min，烧结后冷却至室温，得复合耐磨材料。