[发明专利]一种低品位千枚岩型铅锌矿的选矿方法

摘要

本发明提供了一种低品位千枚岩型铅锌矿的选矿方法，通过包括原矿磨细、脱泥、铅粗选、铅扫选、铅精选、锌粗选、锌扫选、锌精选等步骤，最终获得铅精矿和锌精矿。本发明分选的千枚岩型铅锌矿石分选指标好、分离效率高，是一种稳定、高效、适应能力强、分选效果好、综合回收指标高、生产成本低的选矿方法，适于推广应用。

主权项

1.一种低品位千枚岩型铅锌矿的选矿方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将铅锌原矿采取、磨细；其中原矿磨细的磨矿细度为：-0.074mm含量占78～83％；(2)磨细后的矿浆进行脱泥，得到碳泥和脱泥原浆；其中脱泥作业工艺条件为：加入脱泥药剂ZQ-02：30～50g/t；(3)将步骤(2)得到的脱泥原浆进行铅粗选，得到铅粗精矿和铅粗选尾矿；其中铅粗选作业工艺条件为：加入抑制剂石灰800～1500g/t，调节矿浆pH为10，作用时间4～5min，抑制剂硫酸锌500～800g/t，作用时间4～5min，捕收剂乙硫氮：70～100g/t，作用时间为3～4min；(4)将步骤(3)得到的铅粗选尾矿进行铅扫选两次，得到铅浮选尾矿和两个铅扫选中矿，两个铅扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中铅扫选两次作业工艺条件为：铅扫选Ⅰ作业加入抑制剂硫酸锌150～200g/t，作用时间4～5min，捕收剂乙硫氮：15～20g/t，作用时间为3～4min；铅扫选Ⅱ作业加入抑制剂硫酸锌75～100g/t，作用时间4～5min，捕收剂乙硫氮：10～15g/t，作用时间为3～4min；(5)将步骤(3)得到的铅粗精矿进行铅精选三次，得到铅精矿和三个铅精选中矿，三个铅精选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中铅精选三次作业工艺条件为：铅精Ⅰ作业加入抑制剂硫酸锌150～250g/t，作用时间4～5min；铅精Ⅱ作业加入抑制剂硫酸锌50～150g/t，作用时间4～5min；铅精Ⅲ作业加入抑制剂硫酸锌50～150g/t，作用时间4～5min；(6)将步骤(4)得到的铅浮选尾矿进行锌粗选，得到锌粗精矿和锌粗选尾矿；其中锌粗选作业工艺条件为：加入抑制剂石灰500～700g/t，调节矿浆pH为11左右，作用时间4～5min，加入活化剂硫酸铜350～450g/t，作用时间4～5min，加入捕收剂丁基黄药80～100g/t，作用时间3～4min；(7)将步骤(6)得到的锌粗选尾矿进行锌扫选两次，得到锌浮选尾矿和两个锌扫选中矿，两个锌扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中锌扫选两次作业工艺条件为：锌扫选Ⅰ作业加入活化剂硫酸铜50～70g/t，作用时间4～5min，加入捕收剂丁基黄药15～25g/t，作用时间3～4min；锌扫选Ⅱ作业加入活化剂硫酸铜20～40g/t，作用时间4～5min，加入捕收剂丁基黄药5～15g/t，作用时间3～4min；(8)将步骤(6)得到的锌粗精矿进行锌精选三次，得到锌精矿和三个锌精选中矿，三个锌精选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中锌精选三次作业工艺条件为：锌精Ⅰ作业加入抑制剂石灰100～200g/t，作用时间3～5min；锌精Ⅱ作业加入抑制剂石灰50～100g/t，作用时间3～5min；锌精Ⅲ作业加入抑制剂石灰50～100g/t，作用时间3～5min；所述脱泥药剂ZQ-02是以煤油、1,1-二异丙基甲醇、2-乙基丁醇、1,1-二甲基苄醇为原料，按照质量比(0.5～0.8):1.5:1：0.5的配比混合，在常温常压下以烧杯做容器、磁力搅拌器搅拌30～40min制取。