[发明专利]一种增加非晶合金带材厚度的工艺方法

摘要

本发明涉及一种增加非晶合金带材厚度的工艺方法,其特征在于，具体包括：步骤1建立过热循环处理与降低合金熔体粘度的关联关系；步骤2选择能最大幅度降低合金熔体粘度的过热循环处理温度并进行热处理；步骤3将过热处理后的合金熔体温度降至设定的浇注温度，并快速凝固得到非晶态固体合金薄带。本发明能够在不改变合金成份和快速凝固工艺条件的情况下，利用过热处理降低合金熔体粘度的工艺方法来增加非晶合金带材的厚度，降低非晶合金厚带材的制备难度。本发明具有实施成本低、效率高、可操控性和重复性强、技术可靠性高等特点，适合于在金属功能材料制备技术领域的广泛应用。

主权项

一种增加非晶合金带材厚度的工艺方法,其特征在于，包括如下具体步骤：步骤1，建立过热循环处理与降低合金熔体粘度的关联关系：(1)设定Fe79Si13B8合金熔体的过热温度为1700℃,热循环处理的温度区间为1240‑1700℃；(2)采用高温粘度测量仪测量合金熔体的粘度,Fe79Si13B8合金熔体的升温和降温速度均设定为10℃/分钟,在测量每个温度的合金熔体的粘度前，首先保温1小时，然后再进行测量，得到Fe79Si13B8合金熔体的粘度随温度变化的特征；步骤2，选择在浇注温度能大幅度降低合金熔体粘度的过热循环处理温度并进行热处理：(1)基于实际测量的Fe79Si13B8合金熔体的粘度值，得到在1700℃过热处理后，再降温至1240℃时，Fe79Si13B8合金熔体的粘度值下降13.5％，由此选择Fe79Si13B8合金熔体的过热处理温度为1700℃；(2)将Fe79Si13B8合金熔体以10℃/分钟的速率升温至1700℃并在该温度条件下保温1小时；步骤3，将过热处理后的合金熔体温度降至设定的浇注温度并快速凝固得到非晶态固体合金薄带：将在1700℃过热处理后的Fe79Si13B8合金熔体以60℃/分钟的速率降温到1240℃，然后将Fe79Si13B8合金熔体通过喷嘴连续浇注高速旋转的快速冷却铜辊上，该铜辊表面的线速度为25米/秒，被迅速凝固成厚度为32微米的非晶态固体合金薄带。