[发明专利]一种高压脉冲电容器

摘要

本发明涉及一种高压脉冲电容器，包括外壳、电容器芯组和电极，外壳的内部从下往上依次设置有下环氧树脂层、将电容器芯组完全覆盖的绝缘层、固定套和上环氧树脂层，电容器芯组的底部和外壳的底部之间通过下环氧树脂层固定连接；固定套上设置有与电极相配合的安装孔，上环氧树脂层的顶部与外壳的顶部齐平，上环氧树脂层与外壳固定连接。该高压脉冲电容器制作工艺简单，在保证电容器的耐电压和抗击穿性的前提下，外壳封口的密封性显著提高，封口成本低，安全性好。该高压脉冲电容器的散热性好，能够及时将电容器芯组产生的热量通过绝缘层向外散发，避免高温影响封口的密封性，实施效果好，应用价值高。

主权项

1.一种高压脉冲电容器，包括外壳、电容器芯组和电极，其特征在于：所述外壳的内部从下往上依次设置有下环氧树脂层、将电容器芯组完全覆盖的绝缘层、固定套和上环氧树脂层，所述电容器芯组的底部和外壳的底部之间通过下环氧树脂层固定连接；所述固定套上设置有与电极相配合的安装孔，所述上环氧树脂层的顶部与外壳的顶部齐平，上环氧树脂层与外壳固定连接；所述固定套的边沿设置有圆环形的凸部，凸部设置在固定套的上方；所述凸部和外壳之间的配合为间隙配合；所述绝缘层由绝缘导热油制成，所述绝缘导热油由蓖麻油、硅油、氮化硅粉和硅烷偶联剂组成，其中，绝缘导热油的质量配比为，蓖麻油为80~83份，硅油为33~35份，氮化硅粉为0.8~1份，硅烷偶联剂0.2~0.25份；所述绝缘导热油的制作步骤如下，将硅油、氮化硅粉和硅烷偶联剂按照配比量加入高剪切乳化机中，将高剪切乳化机中转子的转速设定为1200~1400r/min，搅拌30~40min；再将高剪切乳化机中转子的转速设定为2500~2800r/min，搅拌70~80min，搅拌温度为80~90℃；最后将蓖麻油倒入高剪切乳化机中，将高剪切乳化机中转子的转速设定为1500~1600r/min，搅拌30~40min即制得所述绝缘导热油。