[发明专利]锁口钢管排桩导航墙及施工方法

摘要

本发明的锁口钢管排桩导航墙及施工方法，施工方便，在导航墙体外侧水面直接打钢管桩，钢管桩之间通过T形插槽、T形凸筋形成互相扣接的锁口，导航墙体内侧设置若干钻孔灌注桩，灌注桩之间通过水泥混凝土构件连接；钢管桩内灌注水泥混凝土，无需预先围堰，没有先期填土工序，水体不会污染，不占用航道，施工周期短，钢管桩之间的锁扣连接件能够封闭钢管桩间隙，防止钢管桩内侧的填土渗漏。

主权项

1.一种锁口钢管排桩导航墙的施工方法，包括以下步骤：a.在水面设定的导航墙位置外侧设置若干防撞桩（5），防撞桩（5）施工时利用汽车吊吊运防撞桩至预定位置，浮吊吊起防撞桩（5）并沉桩；测量员指挥浮吊缓慢移桩至沉桩位置；调整管桩确保垂直；沉桩将至标高时，用水准仪测量桩顶标高；沉桩完毕后，松开振动锤夹具，移机，按以上顺序施工下一根桩；最后按设计要求焊接桩间联系、安装警示灯；b.防撞桩内设置导向桩，通过导向桩安装导向架，以便为钢管桩排列走向提供限位、导向；导向架施工时先利用全站仪按设计位置定位导向桩，用浮吊配振拔锤沉桩；沉桩到位后焊接横梁和斜撑，按设计坐标放出轨道的内边位置，然后铺设轨道钢板桩，精确定位后焊接牢固，在沉桩前严格按坐标进行定位导向架；c.钢管桩（1）打入水底，相邻钢管桩之间通过T形插槽（3）、T形凸筋（4）锁口装置互相锁扣，用来形成钢管桩排列；钢管桩（1）采用Q235B螺旋钢管，打桩区域障碍物清理：清障分块进行，水下部分采用挖泥船进行清障，水上部分采用挖机清障；若干沿墙体引水面排列的钢管桩（1），钢管桩（1）管体两侧分别设置有能够与相邻钢管桩插接配合的连接件，连接件焊接固定在钢管桩（1）外壁两侧，并沿钢管桩（1）管体纵向延伸，钢管桩（1）外壁两侧的连接件截面分别为T形插槽（3）、T形凸筋（4）结构，T形插槽（3）、T形凸筋（4）形成互相扣接的锁口，墙体内侧设置若干钻孔灌注桩（2），灌注桩（2）之间通过水泥混凝土构件连接，T形插槽（3）两侧具有斜坡加强筋；锁口钢管桩设置时，按以下顺序施工：①锁口钢管桩平面位置：首根桩采用2台全站仪以交会法定位，1台布置于锁口钢管桩轴线上，控制锁口中心，另1台布置于垂直于该条轴线的另一侧，控制锁口钢管桩锁口边线，精确定位首根桩中心点，用浮吊把桩移至设计位置，沿控制点紧贴轨道落至河床，入土后，再次复测调整管桩位置至设计位置，先对桩静压，然后开启振动锤缓慢沉桩；②锁口钢管桩垂直度：在锁口钢管桩垂直度调整到满足要求后，启动振动锤缓慢沉桩；沉桩过程中，2台全站仪跟踪监控，确保桩的垂直度不偏差，如果偏差严重难以调整，将锁口钢管桩拔出重新打入；锁口钢管桩桩顶标高：锁口钢管桩即将打至设计标高时，用水准仪持续测量桩身刻度，指导锤击，直至桩打至设计标高；每根钢管桩打设完毕后进行位置、垂直度和标高的检查，符合要求后方可进行下一根桩的沉设，逐根打设；所有锁口钢管桩打设完毕后，检查轴线和高程，如有不符合要求的进行调整，直至符合设计要求；d.钢管桩行列内侧通过填充土方形成陆地，导航墙体内填土至钢管桩边；e.钢管桩管体内冲入高压水流冲洗泥土，排出冲洗过程形成的泥浆；采用高压射水对钢管桩管体内进行冲泥、用泥浆泵吸泥至填芯混凝土设计标高，吸泥完毕后，检测锁口钢管桩的孔深，符合要求后停止吸泥；f.钢管桩管体内部沉装钢筋笼，进行管体内填芯混凝土，填芯所需钢筋笼预先在场内加工完成，钢管桩内吸泥经监理工程师检查合格后开始安装钢筋笼；g.钢管桩管体内填注混凝土干拌沙浆；定位后安装导管，灌注混凝土干拌沙浆，浇筑水下混凝土；浇筑过程中，严格按要求控制导管埋深；使用细钢筋插捣，使混凝土干拌沙浆在钢管桩的空腔内填实；h.锁口空腔内灌注混凝土干拌沙浆，锁口空腔填芯处理时在锁口上方安装喇叭管，预备混凝土干拌沙浆，将喇叭管下口对准钢管桩锁口的空腔，在喇叭管内填充混凝土干拌沙浆，使用细钢筋插捣T形插槽（3）、T形凸筋（4），使混凝土干拌沙浆在锁口空腔内填实；i.胸墙贴面施工后,按常规方法完成导航墙施工，导航墙胸墙贴面施工时在锁口钢管排桩处使用贝雷片桁架，将桁架锚在锚桩冠梁上，贝雷桁架前端安装大型槽钢，作吊梁，在吊梁上悬挂手拉葫芦，以手拉葫芦悬吊型钢为承重基础，完成锁口钢管排桩的贴面及锚固结构施工。