[发明专利]应用盘式隔爆电机焊缝铜合金机器处理餐厨污水方法

摘要

本发明涉及一种生活污水处理方法，应用盘式隔爆电机焊缝铜合金机器处理餐厨污水方法，该盘式隔爆电机焊缝铜合金机器包括餐厨洗涤池、三级套装隔栅、除油设备、离心设备、耐盐厌氧生物膜反应器、好氧生物膜反应器和焊缝能量回收反渗透系统，增压焊缝接头包括出口焊管倒角和高压管倒角以及焊接环缝，焊缝能量回收助推机泵由压力提升焊缝泵部分和焊缝压力交换机部分所组成，压力提升焊缝泵由盘式Ⅱ型隔爆电机驱动；作为改进包括盘式Ⅱ型隔爆电机组装和焊缝接头管路连接以及三个运行环节工作过程将出口焊管倒角与高压管倒角对齐产生焊接环缝，转换高压管与蜗壳出口焊管之间构成焊缝密闭连接固定；经焊缝能量回收反渗透系统处理获得回收净水。

主权项

应用盘式隔爆电机焊缝铜合金机器处理餐厨污水方法，该铜合金盘式隔爆电机焊缝机器包括餐厨洗涤池(499)、三级套装隔栅(600)、除油设备(701)、离心设备(702)、耐盐厌氧生物膜反应器(704)、好氧生物膜反应器(705)和焊缝能量回收反渗透系统(999)，增压焊缝接头(743)包括出口焊管倒角(794)和高压管倒角(796)以及焊接环缝(795)，高压管倒角(796)与转换高压管(717)之间成60度夹角，出口焊管倒角(794)与蜗壳出口焊管(744)之间成60度夹角；焊缝能量回收助推机泵由压力提升焊缝泵部分和焊缝压力交换机部分所组成，压力提升焊缝泵由盘式Ⅱ型隔爆电机(710)驱动；其特征是：包括盘式Ⅱ型隔爆电机(710)组装和焊缝接头管路连接以及三个运行环节工作过程：一、盘式Ⅱ型隔爆电机(710)组装：将电机转子(250)安装在转子支架(232)上，转子支架(232)固定连接在电机转轴(240)上的最大直径处；后定子(252)固定连接在电机后盖板(230)的内端面上，前定子(251)固定连接在电机前盖板(220)的内端面上，电机转子(250)位于后定子(252)与前定子(251)之间；电机后盖板(230)上装有轴承后盖(233)；八颗前盖螺钉(221)穿越电机前盖板(220)上的前盖壳孔(239)将电机前盖板(220)固定在电机外壳(210)前端面，八颗后盖螺钉(231)穿越电机后盖板(230)上的后盖壳孔(238)将电机后盖板(230)固定在电机外壳(210)后端面；轴承后盖(233)内端伸入电机后盖板(230)上的后盖轴承孔(234)并抵住后轴承(235)；采用线盒隔板(212)将接线盒座(213)隔离成两个沿管长方向完全封闭的第一空腔(278)和第二空腔(279)的技术方案，将内接引线(288)连接在接线螺栓(217)上的内接端头(226)上，外接引线(255)依次穿越引线孔座(211)上的脚座圆孔(223)和密封孔圈(267)后对应连接在位于第二空腔(279)内的接线螺栓(217)上的外接端头(236)上，由于接线螺栓的两端分别位于两个密闭的空腔内，所以能够有效隔离电火花的泄露；用特制的内六角扳手插入引线孔座(211)上的脚座内六角(237)之中，将引线孔座(211)外螺纹与线盒端盖(214)内螺纹拧紧，使得密封孔圈(267)受压变形后密闭抱紧外接引线(255)；二、焊缝接头管路连接：（一）、增压焊缝接头(743)连接，将出口焊管倒角(794)与高压管倒角(796)对齐，在出口焊管倒角(794)与高压管倒角(796)之间进行对接焊，产生焊接环缝(795)，转换高压管(717)与蜗壳出口焊管(744)之间构成焊缝密闭连接固定；（二）、与增压焊缝接头(743)连接方式一样，分别将卸压焊缝接头(746)、低压焊缝接头(747)和蓄压焊缝接头(749)与其所在位置两侧的管路进行对接焊，使得排泄管路(726)与泄压流道(752)连通之间构成焊缝密闭连接固定、低压管路(723)与低压流道(742)连通之间构成焊缝密闭连接固定、膜回流管(727)与蓄压流道(751)连通之间构成焊缝密闭连接固定；三、三个运行环节工作过程如下：（一）、三级套装隔栅(600)工作运行过程：餐厨洗涤池(499)内的洗刷杂质水经洗涤水出管(617)通过滤前盖板开孔(618)注入到粗网隔栅(611)中，粗网隔栅(611)隔离挡住当量直径大于等于10毫米的固体杂质，中网隔栅(610)隔离挡住当量直径大于等于1毫米的细小剩渣，细网隔栅(609)隔离挡住当量直径大于等于0.1毫米的馄饨微粒，被三级隔栅处理后成为含油盐生物水；（二）、除油以及生物转化处理工作运行过程：含油盐生物水连接至除油设备(701)，经过除油系统处理后的污水连接至离心设备(702)，经过离心处理后的污水连接至耐盐厌氧生物膜反应器(704)，经过耐盐厌氧生物膜反应器(704)处理后的污水连接至耐盐好氧生物膜反应器(705)，经过耐盐好氧生物膜反应器(705)处理后的污水连接至反渗透进水管(699)注入到焊缝能量回收反渗透系统(999)中；（三）、反渗透含盐水净化工作运行过程：经过除油和生物转化处理后的含盐处理水通过生物水出管(699)连接到焊缝能量回收反渗透系统(999)中的低压三通(496)下口，启动高压注入泵(714)，由低压三通(496)上口吸取生物水出管(699)中的含盐处理水，直接增压至6.0兆帕(MPa)，依次经补充高压管(716)、高压三通(769)和高压含盐水进管(719)后，注入到膜进水腔(718)之中直接参与渗透膜含盐水净化；当膜进水腔(718)中的含盐处理水的压力达到6.0兆帕(MPa)时，其中80%的含盐处理水被反渗透膜(720)截流成为蓄压含盐水，其中20%的含盐处理水穿透反渗透膜(720)，进入膜出水腔(728)之中成为处理淡水，处理淡水经净化水出管(729)输送到餐厨洗涤池(499)储备待用；被截流的蓄压含盐水经膜回流管(727)，通过蓄压法兰接头(749)进入到蓄压流道(751)位置，参与到压力交换通道A‑M之中下半部的截流蓄压含盐水经历波浪式上升和下降，泄压后随着交换器转子(740)旋转至泄压流道(752)位置，流经卸压法兰接头(746)，从排泄管路(726)排出。