[发明专利]一种蒸压砂加气混凝土板材的制备方法及装置

摘要

本发明涉及一种蒸压砂加气混凝土板材的制备方法及装置，属建筑材料生产技术领域。本发明是以河沙、石灰、水泥、回收料、添加剂为原料，通过搅拌、发泡定型、脱模、裁切、蒸压、掰分、包装工序得蒸压砂加气混凝土板材成品。本发明可有效提高工作效率和产品质量，降低劳动强度，解决了现有蒸压砂加气混凝土板材在制备过程中，不仅劳动强度大，且劳动效率低，以及制备的板材质量一致性较差，不能完全满足市场使用的问题；对提高企业生产效益和产品质量、降低劳动强度具有积极的推广意义。

主权项

1.一种蒸压砂加气混凝土板材的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：1）、首先按下述重量份称取原材料：河沙65 石灰14 水泥14 回收料2 添加剂5将河沙、石灰、水泥、回收料和定量的水加入至搅拌釜内并搅拌，以制备成预混料，搅拌时间为10分钟，2）、10分钟搅拌完成后，在搅拌釜内加入添加剂，然后继续搅拌15—20分钟；以制备成预混浆料；3）、搅拌釜在预混浆料制备的同时，通过龙骨焊接设备将盘条钢筋经拉直、剪切、焊接工序制备成框架体的板材龙骨（61）；4）、将焊接好的多个板材龙骨（61）并列放置于龙骨抓取升降机下方，各板材龙骨（61）之间按设计板材的厚度要求保持一定的间距，然后通过龙骨抓取升降机带动龙骨抓取架下行，从而使多个板材龙骨（61）固定于龙骨抓取架上，5）、板材龙骨（61）固定于龙骨抓取架上后，通过除锈行吊对龙骨抓取架的抓取，将板材龙骨（61）垂吊于除锈池内，通过池内除锈液的浸泡，以将板材龙骨（61）表面的锈蚀去除，板材龙骨（61）在除锈池内的浸泡时间为3—5分钟；6）、完成除锈后的板材龙骨（61）再次通过除锈行吊连同龙骨抓取架整体吊置于烘干室内，以将板材龙骨（61）烘干；烘干温度为45℃，时间为3—5分钟；除锈行吊将龙骨抓取架整体吊置于烘干室后复位，以进行下一工作循环；7）、完成烘干的板材龙骨（61）通过转运行吊连同龙骨抓取架整体吊置于传输架上，以将其传输至蒸压砂加气混凝土板材浇筑工位；转运行吊完成上述动作后复位，以进行下一工作循环；8）、当板材龙骨（61）通过传输架传输至蒸压砂加气混凝土板材浇筑工位时，搅拌釜内预混浆料的制备已完成，并浇灌于板材模箱内，此时通过浇筑行吊将龙骨抓取架吊置于板材模箱上，借助板材模箱的上沿口对龙骨抓取架形成支撑，同时使板材龙骨（61）浸于预混浆料中，上述工作完成后，浇筑行吊松开龙骨抓取架上行复位，以进行下一工作循环；9）、板材龙骨（61）浸于预混浆料后的板材模箱通过模箱摆渡车进入定型烘房，在温度为45℃、时间为150分钟的条件下发泡定型；10）、发泡定型完成后，板材模箱再次通过模箱摆渡车送出定型烘房，然后通过取架行吊抓取龙骨抓取架，以将龙骨抓取架于板材模箱分离，由于板材模箱内的预混浆料已凝固定型，预混浆料中的板材龙骨（61）已被包裹凝固，取架行吊抓取龙骨抓取架的过程中，龙骨抓取架上的活动卡扣，其抓取力小于远远取架行吊的上行力，因此，在取架行吊的上行力作用下，龙骨抓取架上的活动卡扣弹开与板材龙骨（61）分离，由此将龙骨抓取架取出，取出的龙骨抓取架随取架行吊运行至回位传输架工位；11）、在回位传输架工位，取出的龙骨抓取架经清洗箱清洗和涂油器涂油后，经回位传输架传输至龙骨抓取升降机工位，以进行下一工作循环；12）、取出龙骨抓取架的板材模箱在模箱摆渡车的作用下运行至脱模工位，通过脱模机完成脱模；完成脱模后的板材模箱被传送至脱模油喷涂工位，经脱模油喷涂设备喷涂脱模油后，回位于蒸压砂加气混凝土板材浇筑工位，以进行下一浇筑工作循环；13）、完成脱模的蒸压砂加气混凝土板材坯料通过转运至裁切工位通过裁切机分割成多个设计规格的蒸压砂加气混凝土板材半成品，14）、将蒸压砂加气混凝土板材半成品放置于蒸压釜内，在温度为190℃、时间为12小时的条件下进行蒸压；15）、蒸压完成后，取出蒸压砂加气混凝土板材半成品，通过掰分机对各蒸压砂加气混凝土板材半成品进行掰分，以防止其相互粘连，然后通过转运车运输至包装工位进行包装、入库；得，蒸压砂加气混凝土板材成品。