[发明专利]复合材料平直尾翼双梁盒段整体共固化成型方法

摘要

本发明公开了一种复合材料平直尾翼双梁盒段整体共固化成型方法，用于解决现有复合材料整体成型方法成型精度差的技术问题。技术方案是采用子母袋抽真空方法替代柔性芯模，在固化过程中实现对产品实施加压；为了保证前缘面纤维的连续性，替代了柔性芯模作为辅助铺层的工艺设计，模具工艺设计取消产品工艺分离面，利用前梁平面将上壁板成型模具分为前缘段和后段两部分，在前梁上表面进行搭接，这样既保证了在前缘位置处纤维不断裂，保证了铺层完整性，实现了复合材料平直尾翼双梁盒段的整体共固化成型，提高了产品成型精度，又减少了辅助工装的制造与加工费用，降低制造成本。

主权项

一种复合材料平直尾翼双梁盒段整体共固化成型方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一、前、后梁的铺层；将预先剪裁的预浸料逐层铺贴在前、后梁模具(1、11)上，并每隔三层进行真空预压实；步骤二、下壁板与前缘上壁板壳体的铺层；铺层前，先将下壁板模具(6)与上壁板前缘段模具(8)组合，将预浸料及泡沫铺放在已组合好的模具上表面，并每隔三层进行真空预压实；其中铺层时在上壁板前缘段模具(8)预留两层预浸料翻压于上壁板前缘段模具(8)的边缘上，与前梁模具(1)组合时进行搭接；步骤三、上壁板后段壳体铺层；将预先剪裁的预浸料和泡沫逐层铺贴在上壁板后段模具(9)上，并每隔三层进行真空预压实；步骤四、在下壁板模具上进行梁的预装配；在上壁板前缘段模具(8)的前缘处按照从内到外依次放置无孔隔离膜(3)、透气毡(4)和子真空袋(5)；其中子真空袋(5)比前梁模具(1)长0.5～0.6m；在下壁板模具(6)与上壁板前缘段模具(8)组合铺层上放置步骤一铺层好的前、后梁(2、12)的模具，采用定位销的导向与下壁板模具(6)预装配，并用紧固螺栓固紧，将步骤二预留的两层预浸料翻转并铺贴在前梁(2)的铺层上；步骤五、制子真空袋；在铺贴好预浸料的前、后梁模具(1、11)处及后梁模具(11)与上壁板后段模具(9)的后缘处按照从内到外依次放置无孔隔离膜(3)、透气毡(4)和子真空袋(5)；其中子真空袋(5)比前、后梁模具(1、11)长0.5～0.6m；步骤六、上壁板后段壳体对合；将已铺层好上壁板后段壳体(10)及上壁板后段模具(9)翻转，靠定位销导向及模具凹凸槽定位与下壁板模具(6)对合，并用紧固螺栓固紧；步骤七、制母真空袋；在上壁板后段模具(9)上，按照从内到外依次放置透气毡(4)和母真空袋(14)；步骤八、真空袋密封及固化；将三个子真空袋(5)、一个母真空袋(14)及下壁板模具(6)密封相连，形成三个真空通道，在母真空袋(14)上设置两个真空快卸接头(15)用于抽真空，当真空度升到0.08～0.098Mpa时，关闭真空，维持15分钟，如果满足真空度在5分钟之内下降小于0.017Mpa，则进入热压罐进行固化；步骤九、脱模与修边；固化完成后，卸掉前、后梁模具(1、11)的定位销，将前、后梁模具(1、11)通过脱模工具拔出，然后卸掉上壁板前缘段模具(8)和上壁板后段模具(9)，将平直尾翼从下壁板模具(6)上取下，修边，得到整体平直尾翼部件。