[发明专利]管件端部锥孔自动化扩孔设备

摘要

本发明涉及一种自动化设备，尤其涉及一种用于管件端部锥孔的自动化扩孔设备。一种管件端部锥孔自动化扩孔设备，其特征在于组成如下：包括：上料机构、扩孔机构、工装固定机构、落料槽、工作台、机架，所述工作台固连于所述机架上，所述工作台呈水平放置，所述上料机构固连于所述工作台上，所述扩孔机构固连于所述工作台，所述工装固定机构固连于所述工作台上，所述落料槽固连于所述工作台上。本发明的目的在于提供一种管件端部锥孔自动化扩孔设备，将一组若干个管件置于Z型排料架上，再通过上料机构驱动管件自动上料，通过工装固定机构固定好管件，扩孔机构实现自动化扩孔并下料，从而实现管件扩孔过程全自动完成。

主权项

一种管件端部锥孔自动化扩孔设备，其特征在于组成如下：包括：上料机构、扩孔机构、工装固定机构、落料槽、工作台、机架，所述工作台固连于所述机架上，所述工作台呈水平放置，所述上料机构固连于所述工作台上，所述扩孔机构固连于所述工作台，所述工装固定机构固连于所述工作台上，所述落料槽固连于所述工作台上；所述上料机构包括Z型排料架、第一挡板、第二挡板、轨道连杆、轨道支架、顶料气缸、浮动接头、顶块、第一顶杆、气缸支架，所述Z型排料架的底面从上到下依次由三个坡面构成，分别是第一坡面、第二坡面、第三坡面，三个坡面收尾相接呈“Z”字型，所述轨道连杆位于所述Z型排料架的侧面，所述轨道连杆固连于所述Z型排料架，所述第一挡板位于所述Z型排料架的背面，所述第一挡板固连于所述Z型排料架，所述第一挡板与所述第二坡面下端部之间的距离为大于管件的直径并且小于管件的直径的两倍，所述第二挡板位于所述Z型排料架的正面，所述第二挡板固连于所述Z型排料架，所述第二挡板与所述第一坡面下端部之间的距离为为大于管件的直径并且小于管件的直径的两倍，送料口位于所述第三坡面下端部；所述气缸支架固连于所述工作台上，所述顶料气缸的气缸体固连于所述气缸支架上，所述顶料气缸的活塞杆固连于所述浮动接头，所述浮动接头固连于所述顶块，所述第一顶杆固连于所述顶块，所述第一顶杆位于所述送料口的下方；所述工装固定机构包括锲形块、管件下模块、端部抵块、第一侧挡板、侧挡块、压紧气缸、压紧导柱、极限块、上压板、管件上模块、第二顶杆、模块底座，所述模块底座固连于所述工作台，所述管件下模块固连于所述模块底座，所述管件下模块设置有与管件相匹配的型腔，所述第二顶杆固连于所述顶块，所述第二顶杆位于所述管件下模块的下方，所述锲形块较低的一端固连于所述管件下模块，所述锲形块较高的一端活动连接于所述第三坡面下端部；所述第一侧挡板固连于所述工作台上，所述侧挡块固连于所述第一侧挡板，所述端部抵块固连于所述侧挡块，所述端部抵块活动连接于所述管件下模块中放置的管件；所述上压板固连于所述第一侧挡板，所述压紧气缸的气缸体固连于所述上压板，所述压紧气缸的活塞杆固连于所述管件上模块，所述管件上模块设置有与管件相匹配的型腔，所述压紧导柱的下端部固连于所述管件上模块，所述压紧导柱活动连接于所述上压板，所述压紧导柱的上端部固连于所述极限块，所述紧导柱与所述压紧气缸的活塞杆平行布置；所述扩孔机构包括扩孔气缸、扩孔极限块、扩孔导柱、锥形扩孔头、扩孔压板、第二侧挡板，所述第二侧挡板固连于所述工作台上，所述扩孔气缸的气缸体固连于所述第二侧挡板，所述扩孔气缸的的活塞杆活动连接于所述第二侧挡板，所述扩孔气缸的的活塞杆固连于所述扩孔压板上，所述锥形扩孔头固连于所述扩孔气缸的的活塞杆，所述锥形扩孔头的中心线与所述管件下模块中放置的管件的中心线重合，所述扩孔导柱固连于所述扩孔压板，所述扩孔导柱活动连接于所述第二侧挡板，所述扩孔导柱固连于所述扩孔极限块，所述扩孔导柱与所述扩孔气缸的的活塞杆平行布置。