[发明专利]一种适用于眼镜布切割的齿形长切刀的加工方法

摘要

本发明公开了一种适用于眼镜布切割的齿形长切刀的加工方法，属于机械刀片技术领域。本发明的步骤为：一、原材料准备；二、退火：退火温度为830‑860℃，保温炉冷至720‑740℃，保温再随炉冷却到500‑530℃出炉空冷；三、锻造毛坯粗加工；四、热处理：退火：长切刀在淬火前再次退火，加热至600‑630℃，保温后随炉冷却到500℃出炉空冷；淬火：齿形长切刀第一次升温到620‑660℃，保温0.5‑1小时后进行第二次预热，升温至820‑860℃，再保温0.5‑1.5小时，最后升温到1000‑1050℃，出炉油淬；回火：将齿形长切刀在550‑560℃温度下进行第一次回火，保温后在560‑570℃温度下第二次回火，保温后冷却出炉；五、精加工。本发明制备得到的齿形长切刀各项性能能够满足眼镜布的裁切要求，得到的眼镜布外观质量好。

主权项

1.一种适用于眼镜布切割的齿形长切刀的加工方法，其步骤为：步骤一、原材料准备：齿形长切刀采用锻造毛坯制得；步骤二、锻造毛坯的退火处理：将步骤一中的锻造毛坯经过退火处理，退火温度为830‑860℃，保温一段时间后炉冷至720‑740℃，保温一段时间后再随炉冷却到500‑530℃出炉空冷；步骤三、锻造毛坯的粗加工：退火处理后，将锻造毛坯制成留有精加工余量的工件，其粗加工工艺为：(1)校平机校正锻造毛坯的平面以及侧面；(2)磨床粗磨锻造毛坯的平面以及侧面；(3)线切割割出所需齿形；步骤四、热处理：(1)退火：经步骤三粗加工的齿形长切刀在淬火前再次退火，加热至600‑630℃，保温一段时间后随炉冷却到500℃出炉空冷；(2)淬火：齿形长切刀需要进行二次预热：第一次升温到620‑660℃，保温0.5‑1小时后进行第二次预热，升温至820‑860℃，再保温0.5‑1.5小时，最后升温到1000‑1050℃，出炉油淬；(3)回火：将经淬火处理的齿形长切刀在550‑560℃温度下进行第一次回火，回火保温时间为2小时，然后在560‑570℃温度下进行第二次回火，回火保温时间为2小时，冷却出炉硬度54‑56度；步骤五、齿形长切刀的精加工：(1)精磨齿形长切刀的平面以及侧面；(2)采用CNC磨齿机精磨刀齿；(3)去除齿尖的毛刺，确保刀口的锋利度和直线度；步骤二和步骤四的退火工艺中，保温时间与锻造毛坯的尺寸参数相关，具体为：H＝kXp+(Yp+Zp)/2上式中，H为保温时间，单位为min；k为调节系数；Xp为锻造毛坯的长度，单位为mm；Yp为锻造毛坯的宽度，单位为mm；Zp为锻造毛坯的厚度，单位为mm。