[发明专利]1000MPa级高韧性高性能均匀性易焊接特厚钢板及其制造方法

摘要

本发明涉1000MPa级高韧性高性能均匀性易焊接特厚钢板，钢板以Fe为基础元素且包含如下质量百分比的化学成分：C：0.12～0.15%，Si：0.15～0.35%，Mn：0.95～1.20%，P≤0.010%，S≤0.002%，Cr：0.5～0.8%，Mo：0.4～0.6%，Ni：2.4～3.0%，Cu：0.2～0.4%，Al：0.06～0.09%，V：0.03～0.06%，Nb≤0.04%，N≤0.006%，B：0.001～0.002%及杂质元素；碳当量≤0.75%，钢板厚度达180mm厚。本发明针对大型工程设备需要，使用优化的化学成分、高的钢水纯净度、优化的连铸工艺生产的高质量、高纯净度的连铸板坯直接作为坯料，采取控制轧制+淬火+低温回火的方法制造出满足这一要求的特大厚度的钢板。

主权项

1.一种1000MPa级高韧性高性能均匀性易焊接特厚钢板，其特征在于：所述钢板以Fe为基础元素，且还包含如下质量百分比的化学成分：C：0.12～0.15％，Si：0.15～0.35％，Mn：0.95～1.20％，P：≤0.010％，S：≤0.002％，Cr：0.5～0.8％，Mo：0.4～0.6％，Ni：2.4～3.0％，Cu：0.2～0.4％，Al：0.06～0.09％，V：0.03～0.06％，Nb：≤0.04％，N：≤0.006％，B：0.001～0.002％，及杂质元素；碳当量CEV(＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15)≤0.75％；钢板的化学性能满足屈服强度≥1000MPa，抗拉强度≥1100MPa，延伸率≥10％，在钢板1/4和1/2厚度处的纵向夏比冲击功在‑20℃均大于80J，‑40℃均大于50J，沿钢板厚度方向具有高的性能均匀性；所述钢板的厚度达180mm厚；钢板的制造方法：冶炼原料依次经KR铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH精炼和直弧形连铸机连铸，连铸时采用15～30℃的钢水过热度，≤0.50m/min的拉坯速度，并采用与之匹配的轻压下量从而生产出高纯净度钢水和厚度在450mm或以上厚度的具有低的中心偏析和疏松、无裂纹且纯净度高的连铸坯，中心偏析：等于或优于C类0.5级，中心疏松：等于或优于0.5级，无中心裂纹、角裂纹和三角区裂纹；夹杂物：A、B、C类粗系＝0，D类粗系≤0.5；A类细系≤0.5；B类细系≤0.5；C类细系＝0；D类细系≤0.5；Ds类≤0.5，经RH处理之后钢水中的H含量须≤0.0001％；连铸坯加罩缓冷至200±50℃出罩，然后对连铸坯表面带温清理；将连铸板坯加热至1250±30℃保温3～4小时，保温完成后，进行高压水除鳞和两阶段轧制；第一阶段轧制为粗轧：开轧温度在1100±50℃，总压缩率≥45％，采用沿钢板纵向的强压下轧制方式，最大单道次压下率≥17.5％；第二阶段轧制为精轧：开轧温度在890±20℃,总压缩率≥20％，轧制完成之后实施空冷和矫直；矫直后的钢板在600～650℃下保温60～80小时后缓慢冷却至200±50℃出炉空冷；将缓冷至室温的钢板进行淬火+回火处理即获得成品钢板；淬火+回火处理的淬火加热使用连续炉进行，淬火加热温度为890～910℃，在炉时间为1.7～2.0min/mm，使用淬火机水淬；淬火机辊道速度≤2.3m/min，水流量≥8500m3/h，淬火时须将钢板水淬至表面温度≤～100℃后空冷至室温；回火处理时回火温度：200～240℃，在炉时间：钢板到温后按(1～1.5min/mm)×钢板厚度(mm)计算时间保温，出炉后空冷至室温。