[发明专利]一种热压塑化复合管的制管方法

摘要

本发明公开了一种热压塑化复合管的制管方法，包括如下制造步骤：按质量比选取原料，搭配石蜡，进行混合均匀；将混合料在预热管内预热后输送至制管机料仓内；通过入料拨杆或拨片将原料拨落入到制管入料腔；同时制管入料腔内的压头往复下压，以将原料不断地挤入到模具内；加热模具使原料在高热的模具作用下开始塑化成型并挤出；通过切断机构启动将成型管切断，切断后的成型管转入老化仓内老化；在老化后的成型管的内外表面贴上牛卡纸，然后在表面涂调色水性腻子进行防水性、防静电以及颜色管理处理；最后依标包装入库存。本发明的制造方法采用了自动填料连续热压成型的生产工艺，为市场化提供了必要条件；而且生产过程中减少用纸和造纸过程中的大量能耗损耗和污水排放，从而大大降低生产成本。

主权项

1.一种热压塑化复合管的制管方法，其特征在于，包括如下制造步骤：(1)施蜡混合：按照制管品类要求，按质量比选取原料，搭配石蜡，进行混合均匀；(2)螺旋输送：将混合后的原料利用螺旋输送机输送到制管机前的预热管中；(3)预热输送：混合料在预热管内预热至100℃后螺旋输送至制管机料仓内；(4)拨动入料：启动制管机的电机后，入料拨杆或拨片在电机带动下，拨动料仓中原料落入到制管入料腔；(5)下压入模：落料的同时，制管入料腔内的压头往复下压，以将原料不断地挤入到模具内；(6)塑化成型：加热模具，使原料在高热的模具作用下开始塑化成型，并随着压头的不断压下而从模具的出口端挤出；(7)导向输出：挤出的成型管在内轴导向装置和托管调密装置作用下，在内轴导向装置中步进下行；(8)切断老化：当挤出的成型管管长达到设定标准时，切断机构启动将成型管切断，切断后的成型管通过取管机构取出放到输送带上集中转入老化仓内老化24小时以上，确保成型管完全塑化；(9)表面处理：在老化后的成型管的内壁通过内轴贴纸的方式贴上牛卡纸，在老化后的成型管的外壁通过外管卷纸的方式贴上牛卡纸，然后在卷纸表面涂调色水性腻子进行防水性、防静电以及颜色管理处理；(10)裁断包装：将表面处理好后的成型管依要求进行裁断，然后进行断面磨砺后依标包装入库存。