[发明专利]一种铸造铝合金的废铝再生方法

摘要

一种铸造铝合金的废铝再生方法，该方法所用废铝原材料的组成及质量百分比为20～45%的废旧汽车发动机缸体，15～35%的废旧摩托车车轮，10～30%的废旧水龙头，10～25%的废旧电器发热盘，余量为铝合金压铸废料。本发明以废铝为主要原材料，通过优化废铝原材料的组成直接再生高性能的铸造铝合金，提高了废铝的使用价值，降低了铸造铝合金的生产成本，生产的高性能铸造铝合金可用于汽车、摩托车等领域，具有广阔的应用前景。

主权项

一种铸造铝合金的废铝再生方法，其特征在于：该方法所用废铝原材料的组成及质量百分比为：20～45%的废旧汽车发动机缸体，15～35%的废旧摩托车车轮，10～30%的废旧水龙头，10～25%的废旧电器发热盘，余量为铝合金压铸废料；所述废旧汽车发动机缸体的化学成分及质量百分比为：Si 10.5～13.5%，Mg 0.5～1.5%，Cu 0.5～1.5%，Mn ≤0.9%，Fe ≤0.9%，Zn ≤0.2%，Ti ≤0.25%，余量为Al和不可避免的杂质；所述废旧摩托车车轮的化学成分及质量百分比为：Si 4.5～7.5%，Mg 0.3～0.6%，Cu 0.5～1.0%，Mn ≤0.7%，Fe ≤0.8%，Zn ≤0.1%，Ti ≤0.2%，余量为Al和不可避免的杂质；所述废旧水龙头的化学成分及质量百分比为：Mg 0.3～0.8%，Ti 0.1～0.25%，Si ≤0.4%，Cu ≤0.2%，Mn ≤0.3%，Fe ≤0.7%，余量为Al和不可避免的杂质；所述废旧电器发热盘的化学成分及质量百分比为：Cu 3.5～5.5%，Mn 0.5～1.0%，Ti 0.15～0.35%，Zn ≤0.5%，Mg ≤0.45%，Si ≤0.4%，Fe ≤0.55%，余量为Al和不可避免的杂质；所述铝合金压铸废料的化学成分及质量百分比为：Si 2.5～4.5%，Mg 2.5～3.5%，Cu 1.5～2.5%，Zn 1.5～3.5%，Mn ≤0.5%，Fe ≤0.6%，Ti ≤0.2%，余量为Al和不可避免的杂质；该方法包括以下步骤：步骤一：将上述废旧汽车发动机缸体、废旧摩托车车轮、废旧水龙头、废旧电器发热盘和铝合金压铸废料在700～780℃加热熔化成铝合金液；步骤二：用占废铝原材料总质量百分比为0.2～0.5%的铝钛合金和0.1～0.3%的铝锶合金对铝合金液进行细化变质处理；步骤三：用占废铝原材料总质量百分比为0.3～1.5%的精炼剂对铝合金液进行精炼除气除渣处理；步骤四：将处理后的铝合金液在660～760℃条件下铸造成铸造铝合金；步骤五：将铸造铝合金在445～485℃固溶2～8小时，水淬后在135～155℃时效6～24小时，随炉冷却后得到符合要求的铸造铝合金。