[发明专利]催化氢化连续化生产装置及生产方法

摘要

本发明公开了一种催化氢化连续化生产装置，包括通过管道依次连接且密闭的熔融段、反应釜加氢段、催化剂自动分离及返回段、固定床反应器加氢段；催化剂自动分离及返回段包括两套并联的催化剂自动分离设备。本发明能够实现自动化控制连续生产，生产流程短，降低能耗，提高生产效率，不需要后续处理，降低能耗，可生产出高质量、高收率的氢化产品。同时，连续化生产过程全密闭，操作环境优良，能够减少对人身的危害和对环境的污染。本发明还公开了一种催化氢化连续化生产方法。

主权项

1.一种催化氢化连续化生产方法，其特征在于，在催化氢化连续化生产装置中生产六氢苯甲酸，所述催化氢化连续化生产装置包括原料输送泵(13)、高压加氢反应釜(21)、加氢后物料出口(26)、第一催化剂自动分离设备(31)、第二催化剂自动分离设备(32)、中间罐(33)、第一催化剂接收罐(35)、第二催化剂接收罐(34)、物料输送泵(41)、固定床反应器(42)、外部恒压氢气管线(48)、第一催化剂回收管线和第二催化剂回收管线，所述第一催化剂回收管线用于连接所述第一催化剂接收罐(35)和所述高压加氢反应釜(21)，所述第二催化剂回收管线用于连接所述第二催化剂接收罐(34)和所述高压加氢反应釜(21)，所述催化氢化连续化生产方法包括以下步骤：步骤S1、熔融步骤：将苯甲酸加热熔融，然后通过所述原料输送泵(13)输送至所述高压加氢反应釜(21)；步骤S2、反应釜加氢步骤：将加氢催化剂和氢气加入到所述高压加氢反应釜(21)内，在所述加氢催化剂的作用下，熔融的所述苯甲酸与所述氢气在所述高压加氢反应釜(21)内发生加氢反应，得到加氢后物料，所述加氢后物料经所述加氢后物料出口(26)进入所述第一催化剂自动分离设备(31)或所述第二催化剂自动分离设备(32)；步骤S3、催化剂自动分离及返回步骤：来自所述高压加氢反应釜(21)的加氢后物料交错进入所述第一催化剂自动分离设备(31)和所述第二催化剂自动分离设备(32)；来自所述高压加氢反应釜(21)的加氢后物料进入所述第一催化剂自动分离设备(31)的滤前腔后，经过滤芯的过滤分离，得到反应釜加氢后滤液和催化剂残渣，所述反应釜加氢后滤液经所述第一催化剂自动分离设备(31)的滤后腔进入所述中间罐(33)，所述滤前腔内的催化剂残渣进入所述第一催化剂接收罐(35)，与来自于所述中间罐(33)的所述反应釜加氢后滤液搅拌混合，经所述第一催化剂回收管线返回所述高压加氢反应釜(21)；或者，来自所述高压加氢反应釜(21)的加氢后物料进入所述第二催化剂自动分离设备(32)的滤前腔后，经过滤芯的过滤分离，得到所述反应釜加氢后滤液和所述催化剂残渣；所述反应釜加氢后滤液经所述第二催化剂自动分离设备(32)的滤后腔进入所述中间罐(33)，所述滤前腔内的催化剂残渣进入所述第二催化剂接收罐(34)，与来自于所述中间罐(33)的反应釜加氢后滤液搅拌混合，经所述第二催化剂回收管线返回所述高压加氢反应釜(21)；所述第一催化剂自动分离设备(31)和所述第二催化剂自动分离设备(32)自动切换，当所述第一催化剂自动分离设备(31)进行过滤分离过程时，所述第二催化剂自动分离设备(32)内分离得到的催化剂返回所述高压加氢反应釜(21)，交错进行；步骤S4、固定床反应步骤：所述物料输送泵(41)将所述中间罐(33)内的反应釜加氢后滤液打入所述固定床反应器(42)内，所述固定床反应器(42)内装有固定床催化剂(44)，所述外部恒压氢气管线(48)将所述氢气输入所述固定床反应器(42)内，所述反应釜加氢后滤液与所述氢气在所述固定床催化剂(44)的催化作用下进行反应，经过冷凝和气液分离，得到所述六氢苯甲酸。