[发明专利]内嵌钢珠FRP筋内锥式粘结锚具及其实施方法

摘要

本发明公开了一种内嵌钢珠FRP筋内锥式粘结锚具及其实施方法，该锚具包括锚筒、钢珠，所述锚筒内开设有锥形的空腔，该空腔的直径由上自下递减；所述锚筒的上下两端分别设置有上端对中堵头和下端对中堵头，上端对中堵头和下端对中堵头上均开设有对中孔，对中孔用于将筋材穿过；所述上端对中堵头上开设有若干个孔洞，所述孔洞的直径大于钢珠的直径；所述钢珠为多个，填充于锚筒和筋材之间；所述锚筒上设有灌胶孔，灌胶孔与锚筒内的空腔连通。本发明的锚具具有较高的抗滑移能力、高锚固效率、良好的耐久性等优点。 1

主权项

1.一种内嵌钢珠FRP筋内锥式粘结锚具，其特征在于：包括锚筒（1）、钢珠（5），所述锚筒（1）内开设有锥形的空腔，该空腔的直径由上自下递减；所述锚筒（1）的上下两端分别设置有上端对中堵头（2）和下端对中堵头（3），上端对中堵头（2）和下端对中堵头（3）上均开设有对中孔（7），对中孔（7）用于将筋材（6）穿过；所述上端对中堵头（2）上开设有若干个孔洞（8），所述孔洞（8）的直径大于钢珠（5）的直径；所述钢珠（5）为多个，填充于锚筒（1）和筋材（6）之间；所述锚筒（1）上设有灌胶孔（4），灌胶孔（4）与锚筒（1）内的空腔连通。

2.根据权利要求1所述的内嵌钢珠FRP筋内锥式粘结锚具，其特征在于：所述灌胶孔（4）位于锚筒（1）下端。

3.根据权利要求1所述的内嵌钢珠FRP筋内锥式粘结锚具，其特征在于：所述钢珠（5）为多个直径不同的钢珠，以不同级配分层放入锚筒（1）和筋材（6）之间。

4.根据权利要求1所述的内嵌钢珠FRP筋内锥式粘结锚具，其特征在于：所述上端对中堵头（2）和下端对中堵头（3）的中心位于锚筒的中轴线上。

5.根据权利要求1所述的内嵌钢珠FRP筋内锥式粘结锚具，其特征在于：所述对中孔（7）位于上端对中堵头（2）和下端对中堵头（3）的中心位置。

6.根据权利要求1所述的内嵌钢珠FRP筋内锥式粘结锚具，其特征在于：所述孔洞（8）位于对中孔（7）周围，且呈环状分布。

7.一种权利要求1‑6任一所述的内嵌钢珠FRP筋内锥式粘结锚具的实施方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：将锚筒（1）直立，并且将其内部的空腔直径较大的一端朝上，将筋材（6）依次穿过下端对中堵头（3）上的对中孔、锚筒（1）、上端对中堵头（2）上的对中孔；

步骤二：固定锚筒（1）的上端对中堵头（2）和下端对中堵头（3），使筋材（6）对中；

步骤三：通过上端对中堵头（2）上的若干个的孔洞（8），将直径由小到大的钢珠（5）依次放入；

步骤四：用压力灌胶设备从灌胶孔（4）开口处进行灌胶；

步骤五：灌胶后，待固化即可。

8.根据权利要求7所述的内嵌钢珠FRP筋内锥式粘结锚具的实施方法，其特征在于：所述步骤三中，每个孔洞（8）中放入的相同直径的钢珠数量相等，使得钢珠（5）在锚筒（1）和筋材（6）间均匀分布。

9.根据权利要求7所述的内嵌钢珠FRP筋内锥式粘结锚具的实施方法，其特征在于：所述步骤四中，灌胶时，直到上端对中堵头（2）的所有对中孔及孔洞均有胶体溢出，完成灌胶。

10.根据权利要求7所述的内嵌钢珠FRP筋内锥式粘结锚具的实施方法，其特征在于：所述步骤五中，固化过程中，托住锚筒（1）的下端对中堵头并保持锚筒筋材始终保持竖直状态，直至固化。