[发明专利]一种电池极板涂布生产线的在线检测标记方法

摘要

本发明公开一种电池极板涂布生产线的在线检测标记方法，涉及采用激光打标机实现电池极板涂布层在线标识，克服了现有技术无法实现实时准确标记产品厚度缺陷。它通过以下步骤实现：电池极板在涂布生产线上恒速运动；设置在电池极板上表面上方和下表面下方的两个激活位移传感器分别测得其相对于电池极板的距离值，并将数据由A/D采样电路采样送到控制计算机，控制计算机计算同一时刻两个激光位移传感器的基带采样数据的和SUMB，以及同一时刻涂布区采样数的和SUMM；按(SUMM‑SUMB)*K计算出电池极板的涂布层厚度W，其中K为常数；对比厚度W与允许区间阀值W’，超出范围则发送指令给激光打标机在缺陷位置打上标记。

主权项

一种电池极板涂布生产线的在线检测标记方法，所述电池极板涂布生产线包括激光打标机、激光位移传感器、A/D采样电路、电池极板、控制计算机；其特征在于，所述电池极板包括基板以及电池活性物质层，所述电池活性物质层分别对称涂布在所述基板的上表面和下表面；所述激光位移传感器分别固定设置在所述电池极板上表面上方和下表面下方；所述激光打标机设置在所述电池极板上表面上方；所述电池极板依次通过所述激光位移传感器以及所述激光打标机；所述A/D采样电路分别连接所述激光位移传感器和所述控制计算机；所述激光打标机与所述控制计算机连接；所述控制计算机内置程序具有声音和画面报警提示功能；所述检测标记方法包括以下步骤：S1，控制所述电池极板在涂布生产线上恒速运动；S2，通过A/D采样电路分别对两个激光位移传感器测量距离采样；获得同一时间两个激光位移传感器敏感基带部分采样数据和SUMB；S3，通过A/D采样电路分别对两个激光位移传感器测量电池极板电池活性物质层对应距离值采样数据，获得同一时刻两个激光位移传感器敏感的涂布区厚度采样数据和SUMM；S4，按(SUMM‑SUMB)*K，计算出电池极板涂布区厚度W，其中，K为常数；S5，判断涂布区厚度W是否超出设定的区间阈值W’，当超过或小于所述阈值W’时发出警示声音和显示屏画面的短暂报警提示，并控制激光打标机发射射线，在缺陷电池活性物质层打上标记。