[发明专利]一种生产全棉色织泡泡提花织物的工艺方法

摘要

本发明公开了一种生产全棉色织泡泡提花布的工艺方法，包括如下步骤：(1)络筒；(2)整经；(3)浆纱；(4)并轴；(5)穿经；(6)织造。本发明的工艺是围绕增加地经、泡经的送经量的差异制定的，增大打纬阻力是增大泡泡效果的主要手段之一，因此我们在织制泡泡织物时，工艺都是围绕增大打纬阻力设置的，通过泡经小张力、晚开口、低后梁、增加梭口深度等一系列措施，解决了如何控制泡比问题，取得了较好的效果，织机的效率都在88％以上，最好的机台效率达到了93％，取得了较好的经济效益。

主权项

1.一种生产全棉色织泡泡提花织物的工艺方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)络筒选用1332M型络筒机，络纱速度为520m/min，络筒张力垫圈的重量为7.4克，为保证纱线的质量，要求使用手持式空气捻接器接头；(2)整经使用GA121型分批整经机，整经速度控制在380m/min,采用集体换筒，整经张力分区控制，分成前中后三个区域，40S地经纱整经时，前区垫圈重量为10g，中区9g，后区8g；40S/2泡经纱整经时，前区垫圈重量为13g，中区12g，后区11g，边纱为40S单线，张力为11g；各色经纱总经根数如下：地经漂白纱2226根，包括48根边纱，灰色花经1962根，白色泡经纱872根，40S漂白纱2226根，取4个轴，配轴为556*2+557*2，灰色花经1962根，取4个轴，配轴为490*2+491*2，白色泡经纱872根，取2个轴，配轴为436*2，总轴数10个轴；(3)浆纱浆料配方为：变性淀粉70kg，AS‑02浆料30kg，调浆750L，相对粘度10‑11s，上浆率12％，压浆辊压力采用前重后轻工艺，前压浆辊压力为16KN，后压浆辊压力为10KN，上浆温度98℃，浆纱速度48m/min；浆纱时纱线有两种颜色，漂白纱放在上层，灰色纱线放在下层，中间用绞线分开；(4)并轴泡经纱为40S/2股线，不需要上浆，两只泡经轴在并轴机上合并成一个泡轴；(5)穿经本织物的总经根数为5060根，织造时停经片用4排；综丝密度：通过对织物组织的分析，综页数为16页，不同运动规律的经纱有12种，其中提花用10页，泡泡用2页，平纹用4页；第1～2综，泡经纱436根；第3～4综，40S漂白纱556根；第5～6综，40S漂白纱557根；第7综，灰色花经981根；第8～16综，每页综丝均为109根；穿综顺序如下：(3，4，5，6)×2，3，4，7，8，7，9，7，10，7，11，7，12，7，13，7，14，7，15，7，16，(5，6，3，4)×2，5，6，(1、2)×4；(6)织造机型的选择：选用GA747剑杆织机，依靠摩擦力送泡经纱，由于车速低，有利于梭口清晰，对织制有利，生产效率都在88％以上，能获得较好的经济利益；双轴织造：本织物中有三种纱线，其中地经纱和花经40S单纱，地经纱和花经纱的交织点次数相差不是太大，使用同一个织轴，泡经纱的经织缩是地经纱织缩的1.34倍，经织缩率相差很大，需要双轴织造，地经轴使用原有的送经装置，花经轴装在地经轴的上方，花经轴边盘距后梁的距离为8‑10cm，采用磨擦力控制送经；泡经纱放在综框前区：本织物织制时，泡经纱使用1‑2片综，如果泡经纱根数较多，需要使用4页综，要使用前面4页综；泡比的控制：在生产过程中，从织口处向前量10cm，在地经纱上作上标记，设定泡比为1.34，然后再从织口处，向前量13.4cm，在泡经纱上作上记号，开车试织，查看标记，如果泡经纱和地经纱上的标记正好在织物面上重合，泡比符合要求；泡比要经过多次比较后，才能确定；生产过程中，泡比早晚各要测量一次，根据泡比大小，随时调节泡经纱、地经纱的张力；织机的车速：GA747织机的车速为185r/min；晚开口：开口时间为310°；晚引纬：85°进剑；综框动程：本织物织制时，地经纱的综框动程保持不变，泡轴的综框动程适当增加，使泡经纱到筘座的距离由1.6‑3mm，降到0‑0.5mm，泡泡纱的综框动程增加后，泡经纱会跟筘座摩擦，但由于泡经张力小，送经量大，因此筘座对经纱的摩擦对泡经的影响较小，增加泡经综框动程后，对梭口清晰有利，由于泡经综框动程大，泡经和地经不在同一层面上，减少了泡经纱和地经纱的摩擦；上机张力：织机两边的张力重锤杆上各配置一只5kg的张力重锤，张力弹簧的弹力偏大控制，上机张力大，纬纱不易被打紧，对成泡有利，GA747织机张力感应机构是机械式的，生产过程中，随着织轴的减小，上机织力会逐渐增大，负责工艺的工艺员，早、晚都要检查织物面的宽度，控制织物面的宽度在于154‑156cm之间，如果发现织物面偏窄，要及时调小上机张力；梭口深度：梭口深度大，打纬时，经纱移动大，不利于打紧纬纱，有利于织物起泡，本织物织制时，停经架由常规的在长槽中间位置，移至最外面位置，使梭口深度达到最大化位置，对起泡有利。