[发明专利]地下墙制造装置

摘要

一种地下墙制造装置，地下墙制造装置制造双道地下墙的工作方式为：在施工的开始位置用上述制造丁形单元墙的方法制造一个混凝土丁形单元墙，在此个混凝土丁形单元墙的前端制造一个前后倒向的丁形单元墙，使此两个丁形单元墙插合成工形单元墙，在此工形单元墙的右边用上述制造工形单元墙的方法、制造多个分别由两个丁形单元墙组合成的工形单元墙，使每两个相邻的工形单元墙之间的前后两对折线接头分别插合在一起，形成双道地下墙。

主权项

一种地下墙制造装置，其特征在于：所述地下墙制造装置的结构包括：前撑（14）的后部左侧固定于左撑（12）的右端，前撑（14）的后部右侧固定于右撑（13）的左端，由此前撑、左撑以及右撑组成一个丁形物件，主钻杆（1）的下端固定于丁形物件的重心位置的上部；前撑的前端下部固定在前立板（2）的上端，前立板的下端固定在前动力机（19）壳体的中间上部，前动力机的左端转轴（20）上固定有前凸铣轮（15），前动力机的右端转轴上固定有前凹铣轮（17）；前撑的后端下部固定在后立板（23）的上端，后立板的下端固定在后动力机（21）壳体的中间上部，后动力机的左端转轴上固定有后凹铣轮（18），后动力机的右端转轴上固定有后凸铣轮（16）；左撑的左端下部固定在左立板（3）的上端，左立板的下端固定在左动力机（9）壳体的中间上部，左动力机的前端转轴上固定有左凸铣轮（5），左动力机的后端转轴上固定有左凹铣轮（7）；右撑的右端下部固定在右立板（4）的上端，右立板的下端固定在右动力机（10）壳体的中间上部，右动力机的前端转轴上固定有右凹铣轮（8），右动力机的后端转轴上固定有右凸铣轮（6）；所述左凸铣轮、右凸铣轮、前凸铣轮以及后凸铣轮均为结构及形状均相同的凸铣轮；所述左凸铣轮的周圈、右凸铣轮的周圈、前凸铣轮的周圈以及后凸铣轮的周圈分别带有尖括号形的突出；所述左凹铣轮的周圈、右凹铣轮的周圈、前凹铣轮的周圈以及后凹铣轮的周圈分别带有尖括号形的凹陷；所述凸铣轮的直径大于凹铣轮的直径；所述左凹铣轮的周圈、右凹铣轮的周圈、前凹铣轮的周圈以及后凹铣轮的周圈的尖括号形凹陷的表面分别设有多个刀头（11）；所述左凸铣轮的周圈、右凸铣轮的周圈、前凸铣轮的周圈以及后凸铣轮的周圈的尖括号形突出的表面分别设有多个刀头（11）；所述左凹铣轮、右凹铣轮、前凹铣轮以及后凹铣轮均为结构及形状均相同的凹铣轮；所述地下墙制造装置工作时，前动力机通过左端的转轴的转动驱动前凸铣轮正转，前动力机通过右端的转轴的转动驱动前凹铣轮正转；后动力机通过左端的转轴的转动驱动后凹铣轮反转，后动力机通过右端的转轴的转动驱动后凸铣轮反转；左动力机通过前端的转轴的转动驱动左凸铣轮正转，左动力机通过后端的转轴的转动驱动左凹铣轮正转；右动力机通过前端的转轴的转动驱动右凹铣轮反转，右动力机通过后端的转轴的转动驱动右凸铣轮反转；左凸铣轮、右凸铣轮、左凹铣轮以及右凹铣轮在转动中切削成横向槽段，前凸铣轮、后凸铣轮、前凹铣轮以及后凹铣轮在转动中切削成纵向槽段，横向槽段与纵向槽段交接成丁形槽段；左凸铣轮以及左凹铣轮在转动中将左端切削成折线端头，右凸铣轮以及右凹铣轮在转动中将右端切削成折线端头，前凸铣轮以及前凹铣轮在转动中将前端切削成折线端头，后凸铣轮以及后凹铣轮在转动中将后端切削；所述地下墙制造装置的旁边的地面上设有一泥浆池，泥浆池安设一泥浆泵，工作时，泥浆泵通过管道对丁形地下墙制造装置供给稀泥浆，稀泥浆通过管道送到每个凸铣轮与凹铣轮的结合处，丁形地下墙制造装置的凸铣轮上的刀头以及凹铣轮上的铣轮上的刀头在转动过程中将泥土与稀泥浆搅合成浓泥浆，浓泥浆从丁形槽段内流到地面上的泥浆池，大颗粒沉淀后变成稀泥浆，稀泥浆又由泥浆泵抽取，通过管道供给丁形地下墙制造装置；所述地下墙制造装置在向下钻进中形成前端、左端、右端分别带有折线端头的丁形槽段；在此丁形槽段中浇筑混凝土，形成前端、左端、右端分别带有折线端头的丁形单元墙；所述地下墙制造装置制造双道地下墙的工作方式为：在施工的开始位置用上述制造丁形单元墙的方法制造一个混凝土丁形单元墙，在此个混凝土丁形单元墙的前端制造一个前后倒向的丁形单元墙，使此两个丁形单元墙插合成工形单元墙，在此工形单元墙的右边用上述制造工形单元墙的方法、制造多个分别由两个丁形单元墙组合成的工形单元墙，使每两个相邻的工形单元墙之间的前后两对折线接头分别插合在一起，形成双道地下墙。