[发明专利]一种高压直流输电的阀内冷系统铝制散热器的内腔表面处理方法

摘要

本发明公开了一种高压直流输电的阀内冷系统铝制散热器的内腔表面处理方法，所述铝制散热器内腔设置有抗腐蚀膜，所述抗腐蚀膜为金属膜。本发明采用在铝制散热器内腔表面设置一层具有较好导热系数的金属膜的方法，可有效减少铝与内冷水的接触，减少散热器内部腐蚀的问题，进而减缓均压电极结垢对阀冷系统的破坏性影响，提高直流输电的可靠性。

主权项

1.一种高压直流输电的阀内冷系统铝制散热器的内腔表面处理方法，其特征在于：所述铝制散热器内腔设置有抗腐蚀膜，所述抗腐蚀膜为金属膜；所述金属膜通过电镀法设置于所述铝制散热器内腔，所述电镀法包括如下步骤：(1)有机溶剂脱脂：将丙酮放入铝制散热器内腔在超声波场中清洗30～60min，以除去铝制散热器内腔表面的油膜；(2)化学除油：在经过步骤(1)处理后的铝制散热器内腔中放入除油剂，60℃～70℃温度下进行除油，除油时间为1～3min，所述除油剂包括30～40g/L的Na2CO3、50～60g/L的Na3PO4和1～3g/L的乳化剂；(3)碱腐蚀：将经过步骤(2)处理后的铝制散热器内腔中放入50g/L的NaOH溶液在温度为70℃～80℃的条件下进行碱腐蚀，碱腐蚀时间为10～12min；(4)浸酸：将经过步骤(3)处理后的铝制散热器内腔用质量浓度为50％的HNO3溶液浸渍5～15s；(5)化学浸锌：将经过步骤(4)处理后的铝制散热器内腔表面放入浸锌液浸锌60s，进行第一次浸锌，所述浸锌液包括500～520g/L的NaOH、100g/L的ZnO、2g/L的FeCl3和20～22g/L的KNaC4H4O6溶液；将第一次浸锌完成后的铝制散热器内腔表面用质量浓度为50％的硝酸溶液浸渍5～10min，第一次浸锌3h后，放入所述浸锌液进行第二次浸锌；(6)电镀金属膜：将经过步骤(5)处理后的铝制散热器内腔表面电镀金属膜，电镀的条件为：电镀时采用超声波搅拌，超声波功率为80w，电流密度0.3～1.1A/dm2，温度25℃～45℃，预镀时间3min，pH值为8.0～8.8。