[发明专利]气举井排液模拟试验装置及试验方法

摘要

本发明涉及气举井排液模拟试验装置及试验方法，属于油气田气举井排液技术领域。气举井排液模拟试验装置由井筒模拟系统、供液系统、供气系统和温度压力控制装置组成；气举井排液模拟试验方法，依据实际生产井的井况，设定排液模拟试验装置的试验参数，建立气举井排液模拟试验装置，依据排液模拟试验装置的运行状况，调整排液模拟试验装置的试验参数，确定实际生产井的实际运行参数。有益效果是：利用井筒模拟系统中气举阀开启和关闭的工况，观察井筒模拟系统中液面随气举阀工况的逐级降低过程，调整井筒模拟系统中气举阀的运行参数，确定实际生产井中气举阀的运行参数，保证气举阀处于最佳状态，确保井筒积液的逐级排出。

主权项

1.气举井排液模拟试验方法，其特征是：依据实际生产井的井况，设定排液模拟试验装置的试验参数，建立气举井排液模拟试验装置，依据排液模拟试验装置的运行状况，调整排液模拟试验装置的试验参数，确定实际生产井的实际运行参数；利用气举井排液模拟试验装置的供气系统对井筒模拟系统进行供气，模拟实际生产井进行气举排液，当气举压力达到最上一级气举阀的设定开启压力时，所有气举阀处于开启状态，供气系统提供的高压气体通过最上一级气举阀进入油管内，并与油管内的液体充分混合，将油管内的液体向上举升直至排出井口，最上一级气举阀所处位置以上的液体排出之后：（1）若气举阀处于关闭状态，则本级气举阀的设定开启压力设计合理，该级气举阀的设定开启压力即为本级气举阀在实际生产井中的实际运行参数；（2）若气举阀处于开启状态，则本级气举阀的设定开启压力过低，通过气举井排液模拟试验装置的压力控制装置的气瓶对该级气举阀进行充气，直至该级气举阀关闭，该级气举阀关闭时的压力即为本级气举阀在实际生产井中的运行参数；（3）下一级气举阀开始进气，排出本级气举阀上部油管内的液体，重复步骤（1）和步骤（2），直至最后一级气举阀调整完毕，从而确定实际生产井中所有气举阀的实际运行参数。