[发明专利]一种强韧性陶瓷砂轮的制备方法

摘要

本发明公开了一种强韧性陶瓷砂轮的制备方法，属于砂轮制备技术领域。本发明首先将废弃铝制易拉罐切割成碎片后脱漆处理，再将其与废弃玻璃碎片混合球磨成粉加热拉丝处理，随后将得到的改性玻璃纤维与金刚石粉末、石墨混合球磨成粉，将得到的混合粉末与α‑氰基丙烯酸酯放入模具中压制成坯体，最后将坯体置于激光熔覆装置下熔覆烧结处理，即可制备得一种强韧性陶瓷砂轮，本发明制得的陶瓷砂轮具有较强韧性，大大提高了砂轮整体的抗冲击性能和负载能力，适合恶劣环境下的打磨工作，不易发生开裂和崩缺现象，工作稳定性更高，使用寿命更长，具有广泛的应用空间。

主权项

一种强韧性陶瓷砂轮的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）收集废弃铝制易拉罐，将其洗净静置晾干后，切割至大小为1cm2易拉罐碎片，按重量份数计，分别称量15～20份易拉罐碎片、3～5份质量份数5%硫酸溶液、25～30份N,N‑二甲基甲酰胺和25～30份二甲基亚砜置于烧杯中，搅拌混合并置于65～70℃下水浴加热1～2h，随后过滤并收集滤渣，用去离子水洗涤3～5次后，自然晾干制备得脱漆易拉罐碎片；（2）收集废弃玻璃，将其洗净后自然晾干，随后置于液压破碎机中破碎得玻璃碎片，按质量比1:3，将上述制备的脱漆易拉罐碎片与玻璃碎片搅拌混合，在250～300r/min下球磨3～5h，待球磨完成后，过80～90目筛，收集得混合球磨粉末；（3）将混合球磨粉末置于坩埚中，在250～300℃下预热1～2h，随后按10℃/min升温至800～900℃，保温反应1～2h后，将其置于单孔拉丝坩埚中，控制喷丝板温度为780～800℃，拉丝机转速为4000～4500r/min，拉丝制备得改性玻璃纤维；（4）按重量份数计，分别称量45～50份粒度为200μm的金刚石粉末、10～15份石墨、15～20份上述制备的改性玻璃纤维置于球磨机中，在450～500r/min下球磨3～5h，收集得混合粉末，按质量比1：3，将α‑氰基丙烯酸酯与混合粉末搅拌混合并置于厚度为10mm的模具中，在100MPa下压制5～10min，随后静置6～8h后，脱模并收集坯体；（5）将上述制备的坯体置于激光熔覆装置下，设置激光功率为1.5～2.0kW，光斑直径为5mm，扫描速度为5mm/s，接搭率为50%，在激光熔覆装置中的同轴处通入氩气进行保护，待熔覆烧结完成后，即可制备得一种强韧性陶瓷砂轮。