[发明专利]一种金星搪瓷的制备方法

摘要

一种金星搪瓷的制备方法，利用钢板高温快速搪瓷的方法，无需还原条件即可制备金星搪瓷；所制备的金星搪瓷结合强度高，表面平滑，在光照下搪瓷表面金光闪烁，增加了搪瓷的视觉效果和装饰效果；本发明方法制备的搪瓷色彩多样、富有真实和自然的着色及视觉效果，制备工艺简单，且操作方便，能耗低，节约能源，适于大批量工业化生产，装饰效果好，产品附加值高。

主权项

1.一种金星搪瓷的制备方法，其特征在于：第一步：钢板预处理1)首先，将钢板吊装放入250～350℃的烘箱中，保温15～25min；2)然后，将钢板从烘箱取出，待自然冷却至室温得脱油后的钢板；3)然后，使用直径为1.0～1.5mm的钢丸对脱油后的钢板进行喷丸处理，喷丸时，钢丸与钢板之间的角度为15～35°；4)然后，使用直径为0.5～1.0mm，气压为0.7～1MPa，气流量大于30m3/min的钢砂对喷丸后的钢板进行喷砂处理；5)最后，将钢板表面吹扫干净备用；第二步：底釉的制作1)首先，按照质量分数将30～55％的石英砂，10～15％的硼砂，5～10％的碳酸钠，1～5％的碳酸锂，1～5％的氧化铝，5～8％的萤石，3～5％的方解石，0.2～0.5％氧化镍，2～5％的二氧化钛，0.3～0.5％三氧化二锑，10～30％废玻璃，混合均匀形成配合料；2)然后，将配合料加入已升温至1350～1400℃的刚玉坩埚中，并在1350～1400℃保温1～3h得玻璃液；3)然后，将熔化的玻璃液迅速倒入室温的水中，冷却后捞出玻璃碎渣放入烘箱中于110℃下保温2小时；4)然后，将玻璃碎渣放入球磨罐中，外加入玻璃碎渣质量3～5％的高岭土，3～5％的硅酸锆，5～15％的蒸馏水球磨后过150目筛后得浆料；5)然后，将所制备的浆料喷涂于钢板表面，喷涂厚度为0.3～1.5毫米；6)然后，将喷涂后的钢板自然晾干；7)然后，将钢板吊装放入已经升温至880～950℃炉中，保温20～60min；8)最后，将钢板从炉中取出，自然冷却至室温即得涂覆有底釉的钢板；第三步：金星搪瓷的制备1)首先，按照质量分数取石英砂55～65％，碳酸钠12～18％，硼砂13～19％，铜粉1～3％，氧化亚铜3～7％，铁粉1～4％，锡粉1～3％和硫化锑0.1～0.5％混合均匀得配合料；2)然后，将配合料加入已经升温至1350～1400℃的石英坩埚中，保温30min后，在高温下搅拌一次；3)然后，将炉温降至1130～1230℃，保温30～120min；4)然后，按照8～10℃/min的降温速率将炉温降至950℃，保温5～10min；5)然后，按照2～4℃/min的降温速率将炉温降至780℃，并在780℃保温35～120min；6)然后，按照3～5℃/min的降温速率将炉温降至500℃，并在500℃保温10～30min；7)然后，将坩埚连同试样迅速放入室温的蒸馏水中，待自然冷却后捞出金星玻璃渣备用；8)然后，将金星玻璃渣放入球磨罐中，外加入金星玻璃渣质量3～5％的高岭土，1～2％的硅酸锆，5～12％的蒸馏水球磨后过80目筛得浆料；9)然后，将所制备的浆料喷涂于已经喷涂钢板底釉的表面，喷涂厚度为0.3～1.0毫米；10)然后，将喷涂后的钢板自然晾干；11)然后，将钢板吊装放入已经升温至750～850℃炉中，保温20～60min；12)最后，将钢板按照10～15℃/min的降温速率降温至室温后即得闪烁的金星搪瓷。