[发明专利]耐磨SBS鞋底材料的制备方法

摘要

本发明公开了一种耐磨SBS鞋底材料的制备方法，包括步骤一、将碳酸钙、马来酸酐、乙二醇、水置于混合，得到改性碳酸钙；步骤二、将改性碳酸钙、氧化钕、碳酸锶、氧化铝、氧化镁、无水乙醇混匀，烧结，得到第一混料；步骤三、向第一混料中加入聚乙二醇，烧结，得到第二混料；步骤四、向第二混料中加入乙二醇、水、亚油酸、十二烷基苯磺酸钠、苯乙烯、硫酸钾反应，得到第三混料；步骤五、将SBS、第三混料、聚苯乙烯、超高分子量聚乙烯、炭黑、萜烯树脂、氧化镧、氧化铈、氧化锆、聚醚醚酮树脂、氧化聚乙烯蜡、澳洲坚果壳粉、螺蛳壳粉、竹纤维混合均匀，混炼即得耐磨SBS鞋底材料。本发明的SBS鞋底材料具有强度高、耐磨性能好的优点。

主权项

一种耐磨SBS鞋底材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将碳酸钙、马来酸酐、乙二醇、水置于反应釜中混合，在温度为30～50℃、搅拌速率为400～600r/min下搅拌4～6h，然后加入丙烯酸、二异氰酸酯在温度为40～60℃、搅拌速率为600～1000r/min下搅拌8～12h，过滤，得到改性碳酸钙；步骤一中碳酸钙、马来酸酐、乙二醇、水、丙烯酸、二异氰酸酯的质量比为1:1～2:2～3:5～10:0.5～1:1～3；步骤二、将改性碳酸钙、氧化钕、碳酸锶、氧化铝、氧化镁、无水乙醇混匀，至于转速为800～1200r/min的球磨机中球磨8～12h，然后至于温度为100～150℃的烧结炉中煅烧1～2h，得到第一混料；步骤二中改性碳酸钙、氧化钕、碳酸锶、氧化铝、氧化镁、无水乙醇的的质量比为8:0.1～0.5:0.5～1:0.2～0.5:0.1～0.2:0.1～0.2；步骤三、然后将第一混料置于转速为400～600r/min的球磨机中球磨4～8h，然后加入聚乙二醇，置于加热炉中依次进行烧结，然后研磨，得到第二混料；步骤三中第一混料与聚乙二醇的质量比为1:0.01～0.05；步骤四、向第二混料中加入乙二醇、水、亚油酸，在温度为40～60℃、搅拌速率为300～400r/min下，搅拌2～3h，再加入十二烷基苯磺酸钠，在氮气氛围下搅拌0.5～1h后加入苯乙烯，加热至60～80℃，滴加硫酸钾，在搅拌速率为600～800r/min下搅拌10～15h，过滤，在四氟乙烯气体压力为0.1～0.2MPa、温度为35～50℃下干燥4～6h，研磨，得到第三混料，备用；步骤四中第二混料、乙二醇、水、亚油酸、十二烷基苯磺酸钠、苯乙烯、硫酸钾的质量比为5:1～2:8～15:1.5～2.5:0.1～0.5:2～3:2.5～4.5；步骤五、将重量份为50～80份的SBS、5～15份的第三混料、10～20份的聚苯乙烯、5～10份的超高分子量聚乙烯、1～2份炭黑、1～2份萜烯树脂、0.1～0.5份的氧化镧、0.1～0.2份的氧化铈、0.1～0.5份的氧化锆、0.1～0.5份的聚醚醚酮树脂、0.1～0.2份的氧化聚乙烯蜡、1～2份的澳洲坚果壳粉、0.1～0.5份的螺蛳壳粉、0.2～0.6份的竹纤维混合均匀，经双螺杆挤出机挤出造粒后、再经热压成型机成型后，即得耐磨SBS鞋底材料。