[发明专利]一种处理高砷铜物料的工艺

摘要

本发明公开了一种处理高砷铜物料的工艺。高砷铜物料经破碎、磨粉与氢氧化钠调浆后氧化浸出，高砷铜物料中的铜被氧化以渣的形式与铅、金、银、铂贵金属留在渣中，砷以砷酸钠的形式进入溶液，浸出液经浓缩结晶后得到砷酸钠产品，浓缩液返回氧压碱浸；浸出渣进行硫酸常压浸出，铜以硫酸铜的形式进入溶液经调酸后直接旋流电解提取铜；电积废液循环使用；铅与贵金属进入铅银渣中综合回收Pb、Ag、Au有价元素。该工艺属于清洁冶金过程，对设备耐腐蚀要求低、对环境无污染、操作简单、金属综合回收程度高、具有较强的实用性和对原料的适应性等优点。

主权项

1.一种处理高砷铜物料的工艺，其特征在于：高砷铜物料经破碎、磨粉过筛与氢氧化钠调浆后泵入高压釜内，控制相关技术条件，在氧化浸出过程中连续不断通入富氧，高砷铜物料中的铜被氧化以渣的形式与铅、金、银、铂贵金属留在渣中，高砷铜物料中的砷以砷酸钠的形式进入溶液，浸出过程完成后，进行液固分离，初步实现砷与其他有价金属的分离；浸出液经浓缩结晶后得到砷酸钠产品，浓缩液返回氧压碱浸工序；浸出渣进行硫酸常压浸出，铜以硫酸铜的形式进入溶液，浸出完成后进行液固分离，浸出液经调酸后直接进行旋流电解提取其中的铜，可获得符合国家标准的阴极铜产品；电积废液返回常压浸出作为浸出溶剂循环使用；铅与贵金属进入铅银渣中，铅银渣返回火法炼铅系统综合回收Pb、Ag、Au有价元素；其具体步骤为：①高砷铜物料的预处理将高砷铜块料破碎，用磨粉机将其磨至‑120目；②调浆将高砷铜物料粉末、氢氧化钠溶液按照一定的比例在浆化池内混合调浆；氧压碱浸③将浆液倒入高压釜内，不断通入富氧并控制条件：氢氧化钠浓度150～250 g/L、液固体积质量比3～4∶1 mL / g、温度85～95 ℃、调整和维持釜内压力0.8～1.2 MPa、搅拌速度500～700 r/min、反应时间2～3 h；④液固分离浸出完成后，铅、铜、银进入渣中，砷则进入溶液；将矿浆排出高压釜，进行液固分离，初步实现了砷与其他有价金属的分离，将含砷浸出液进行浓缩结晶得砷酸钠产品，浓缩后液返回②步骤和氢氧化钠溶液一起调浆；浸出渣进入下一道工序；⑤硫酸常压浸出将浸出渣进行硫酸常压浸出，控制技术条件：硫酸浓度120～180 g/L、液固体积质量比5～8∶1 mL / g、温度45～60℃、搅拌速度500～700 r/min、反应时间1.5～2.5 h；⑥旋流电解沉铜将硫酸常压浸出所得含铜浸出液直接送入旋流电解系统，进行旋流电解得阴极铜产品；电解废液返回⑤步骤常压浸出工序；⑦铅银渣的处理铅与贵金属进入铅银渣中，铅银渣返回火法炼铅系统综合回收Pb、Ag、Au有价元素；所述高砷铜物料的成分为：Pb：15～25%；Cu：35～60%；Ag：0.2～1.2%；As：5～20%；Fe：0.05～0.6%；所述旋流电解是：含铜浸出液在旋流电积槽中分两段进行电积，第一段电解液Cu2+浓度不低于15 g/L，其旋流电解技术条件为：硫酸浓度80～120g/L槽电压2.0V、电流密度600～800A/m2、温度45～55℃、电解周期72h；第二段电解液Cu2+浓度2～15g/L，控制旋流电解技术条件为：硫酸浓度80～120g/L槽电压2.2V、电流密度300～500A/m2、温度45～55℃、电解周期72h；只要电解液中Cu2+不低于3g/L，通过控制适宜的技术条件，能够得到1#阴极铜产品。