[发明专利]一种高效循环利用高炉炉顶煤气的炼铁工艺有效
申请号: | 201610924661.2 | 申请日: | 2016-10-30 |
公开(公告)号: | CN106636508B | 公开(公告)日: | 2018-06-19 |
发明(设计)人: | 吕庆;兰臣臣;刘小杰;孙艳芹;郄亚娜;张淑会;刘颂;李建鹏;赵宴崇 | 申请(专利权)人: | 华北理工大学 |
主分类号: | C21B5/06 | 分类号: | C21B5/06 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 063009 *** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | 一种高效循环利用高炉炉顶煤气的炼铁工艺。充分利用高炉炉顶煤气的还原势对烧结机尾具有较高温度的烧结矿进行预还原,消除高炉内烧结矿还原粉化现象,改善入炉炉料的冶金性能。利用烧结矿预还原与冷却竖炉取缔烧结环冷机,实现高效回收烧结矿余热,降低烧结能耗。煤气循环流程:高炉→除尘器→加压装置→烧结矿预还原与冷却竖炉→余热回收装置→加压装置→造气转化炉→加压装置→高炉。烧结矿还原、冷却流程:机尾成品烧结矿→热破碎机→烧结矿预还原与冷却竖炉→烧结矿整粒筛分装置→运送到高炉炉顶装料设备。 1 | ||
搜索关键词: | 烧结矿 预还原 高炉炉顶煤气 加压装置 竖炉 高炉 冷却 炼铁工艺 循环利用 还原 余热回收装置 烧结环冷机 炉料 高炉炉顶 高效回收 冷却流程 热破碎机 筛分装置 烧结机尾 烧结能耗 循环流程 冶金性能 装料设备 除尘器 还原势 转化炉 粉化 机尾 入炉 造气 整粒 余热 煤气 运送 | ||
【主权项】:
1.一种高效循环利用高炉炉顶煤气的炼铁工艺流程,其利用高炉炉顶煤气还原势,对机尾卸下的高温烧结矿进行预还原,同时对烧结矿冷却,得到预还原烧结矿,并回收高温煤气携带的热量;冷却后的煤气经造气、转化炉重整后再次喷入高炉,其工艺流程如下:利用高炉炉顶煤气对烧结机尾烧结矿进行预还原,同时冷却烧结矿并对热量进行回收,还原后的气体进入造气、转化炉,经造气、转化炉重整产生高温煤气再次喷吹进入高炉,循环利用高炉炉顶煤气,达到高炉工序节能减排,提高烧结矿冶金性能的目的:1)将高炉炉顶含有CO和H2的煤气,经过除尘后由煤气管道输送至烧结车间;2)在烧结机机尾破碎机下设置一个烧结矿预还原、冷却竖炉,竖炉底部设置一排风口,炉顶煤气可由此处喷入,还原具有900℃的机尾卸下烧结矿,同时对其进行冷却,完成还原、冷却后的高温煤气经竖炉炉顶排出;3)竖炉炉顶排出的高温煤气进入余热回收装置,回收热量;4)热量回收后的煤气通过加压装置进入造气、转化炉作为造气剂,使CO2转化为CO,重整的煤气通过风口再次喷入高炉。
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